??? 板狀剛玉是致密的、收縮的、燒結(jié)的α-Al2O3由50-400um的晶粒構(gòu)成骨料構(gòu)造。板狀剛玉因其晶粒外形像板子而得名。在稍低于熔融溫度下快速煅燒超細(xì)α-Al2O3料球制備板狀剛玉。熱處置后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各種尺寸的板狀剛玉。

??? 關(guān)于優(yōu)良的高溫性能來說剛玉中氧化硅、氧化鐵和氧化鈦的低含量是十分重要的。溶酸鐵的超低含量典型值是小于0.002%關(guān)于磷酸鹽結(jié)合耐火材料是十分重要的。

??? 比照燒結(jié)板狀剛玉和其他合成高鋁骨料，例如電熔白剛玉，發(fā)現(xiàn)差異在于具有較細(xì)尺寸的雜質(zhì)含量。這會引起巨大的性能差別，特別是高溫性能。

??? 較高的雜質(zhì)含量以較細(xì)的尺寸引入會大大降低高溫體積穩(wěn)定性和抗蠕變性。比照電熔白剛玉和板狀剛玉的氣孔率就能看到巨大的差別。雖然兩種骨料的總氣孔率一樣，但晶粒氣孔有顯著差異。

??? 電熔晶粒的開口氣孔率是燒結(jié)晶粒的2-3倍。電熔氧化鋁的大部分氣孔由大的開口氣孔構(gòu)成，而板狀剛玉有超越一半的氣孔是閉口氣孔。高比例的閉口氣孔對于高的抗熱震性是板狀剛玉的特征。

??? 板狀剛玉表現(xiàn)出高的抗熱震性和高的強(qiáng)度。掃描電鏡照片顯現(xiàn)板狀剛玉晶粒外表不像電熔剛玉晶粒的外表那樣潤滑，比擬粗糙有淺的半球形氣孔。這種外表構(gòu)造促進(jìn)了它與基質(zhì)的反響和機(jī)械互鎖從而進(jìn)步了耐火材料的強(qiáng)度。

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