不銹鋼難加工主要在于不銹鋼導(dǎo)熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導(dǎo)致刀片損壞的主要原因。另外因?yàn)樵诩庸ぶ星邢髁Υ螅邢鳒囟雀叩仍?，給加工帶來(lái)了一些困難，切斷時(shí)往往難以達(dá)到滿意的效果。

不銹鋼切斷小技巧

切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達(dá)到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時(shí)，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質(zhì)合金切刀。

1、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是最為重要的一點(diǎn)。因?yàn)椴讳P鋼切斷時(shí)，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重，如不能使切屑垂直卷出，就會(huì)產(chǎn)生擠屑現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)打刀。刃傾角大時(shí)，即使采用分屑措施效果也不理想。? ??

2、刀尖圓弧半徑不宜過(guò)大，過(guò)大時(shí)刀具的副后角易磨損，可能是因?yàn)閳A弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側(cè)面的磨損。?

3、刀具磨損應(yīng)及時(shí)刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)，不但要根據(jù)主后面來(lái)定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過(guò)大，刀具與槽側(cè)的摩擦增大，導(dǎo)致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實(shí)踐證明，刀具前面經(jīng)過(guò)研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。?

5、刃口磨出0.2mm左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時(shí)的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚(yú)肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實(shí)際后角約為2°～3°。

加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產(chǎn)生粘結(jié)磨損的YG類合金，我選用的是強(qiáng)度較好的YG8，刀寬根據(jù)棒料直徑選擇，切削速度約為60m／min。此刀具可滿足一般加工的需要，φ40～φ80MM的棒料可一次進(jìn)刀切斷，無(wú)需左右趕刀，加工中要注意不銹鋼切屑很鋒利，如切屑太長(zhǎng)，進(jìn)刀要退一下，使切屑斷掉，以免發(fā)生危險(xiǎn)，退刀時(shí)刀具不要停留在工件表面，以減少加工硬化。切斷實(shí)心工件時(shí)，為避免刀具崩碎，切到中心時(shí)可留1～2mm左右用手拗?jǐn)唷?/p>

6、對(duì)于這種切不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍，我主要看轉(zhuǎn)速和割刀，轉(zhuǎn)速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了，能加工幾個(gè)活心里就清楚了！