對(duì)金屬軟管的尺寸有要求嗎？

固態(tài)相變時(shí),各相質(zhì)量體積的變化必然引起體積的變化,造成金屬軟管的脹與縮的尺寸變化；金屬軟管熱處理由于組織轉(zhuǎn)變,變形是不可避免的,對(duì)于常用金屬軟管精度(6H),如果熱處理前確實(shí)保證了精度(如,同精度通、止端合格),熱處理后其中必有一部分金屬軟管尺寸處于邊沿的產(chǎn)品超出公差范圍。只不過(guò)因金屬軟管的實(shí)際公差帶大小及分布位置不同,以及熱處理規(guī)范及控制的穩(wěn)定程度的不同,超出公差范圍產(chǎn)品的比例會(huì)有所不同。

金屬軟管的規(guī)格

金屬軟管材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；法蘭盤連接接金屬軟管只能從被聯(lián)接法蘭端穿入,螺母由萬(wàn)向軸的法蘭側(cè)擰緊,如果聯(lián)接件空間受到,可選用金屬軟管，滾動(dòng)式螺紋是利用塑性變形原理使螺旋齒成形形成金屬軟管的一種加工方法。該工藝采用與機(jī)加工金屬軟管螺紋(即墊板)相同螺距和形狀的滾壓模,在施工過(guò)程中擠壓圓柱形坯,使坯料不斷旋轉(zhuǎn)。目標(biāo)是將滾模以上的輪廓轉(zhuǎn)移到金屬軟管的小方坯上,從而形成螺紋。

金屬軟管的應(yīng)用界定

為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量,采用可控制氣氛的加熱爐,或使?fàn)t中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。金屬軟管可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。冷成形的金屬軟管剩余應(yīng)力較大,在淬火加熱時(shí),由于剩余應(yīng)力的釋放,變形較大。為了保證金屬軟管尺寸精度,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。