目前，綜掘面除塵方法主要有抑塵劑+噴霧降塵、干霧除塵和泡沫抑塵除塵技術(shù)。

（1）抑塵劑+噴霧降塵

抑塵劑+噴霧降塵方法，是在傳統(tǒng)噴霧降塵的基礎(chǔ)上，通過添加抑塵劑降低水表面張力，改善水對煤的潤濕能力，把粉塵由疏水性變?yōu)橛H水性，使粉塵快速濕潤而被捕獲。相對傳統(tǒng)噴霧降塵，降塵效率有所增加，但對呼吸性粉塵效果欠佳。用于綜掘面降塵的缺陷是迎頭處霧氣較大，能見度低，嚴(yán)重影響作業(yè)視線。還需配備抑塵劑自動(dòng)添加裝置實(shí)現(xiàn)抑塵劑的自動(dòng)添加，以及購買專用抑塵劑。

（2）干霧抑塵

干霧抑塵又叫做氣霧抑塵，其原理基于歐美科學(xué)家的研究理論成果，即“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，吸附、過濾、凝結(jié)的概率最大”。通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時(shí)間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降。干霧抑塵實(shí)際上還是噴霧降塵的一種。價(jià)格相對便宜，降塵率70%～80%。缺陷是由于干霧為更細(xì)更小的霧粒，更容易漂浮在空氣中，水霧與粉塵結(jié)合需要時(shí)間，降塵速度較慢，霧化水粒會(huì)形成較重的水霧團(tuán)，能見度很差，嚴(yán)重影響作業(yè)視線。且噴頭容易阻塞、故障，更換頻率高，需要購買多個(gè)專用霧化噴頭以及用于自動(dòng)調(diào)節(jié)氣路和水路的控制系統(tǒng)，增加除塵費(fèi)用。

（3）泡沫抑塵除塵技術(shù)

泡沫高效抑塵除塵技術(shù)是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，通過發(fā)泡器將發(fā)泡劑、空氣和水按照一定的配比，經(jīng)充分均勻混合后產(chǎn)生大量均勻細(xì)膩的泡沫群，經(jīng)管道輸送，最后通過專用噴頭直接噴灑到塵源上。噴射出的泡沫具有較高的動(dòng)能，在與粉塵顆粒發(fā)生碰撞、覆蓋、黏附、濕潤等綜合作用下，憑借泡沫及其液膜具有良好黏性、濕潤性、隔絕性和彈性的優(yōu)點(diǎn)，基本可以將與之相遇的所有粉塵捕集。泡沫高效抑塵除塵技術(shù)徹底打破了傳統(tǒng)“被動(dòng)降塵”的思想，從“主動(dòng)降塵”的理念出發(fā)，利用泡沫的覆蓋性對綜掘機(jī)切割滾筒這一根本塵源進(jìn)行全面包裹，從源頭上抑制粉塵的產(chǎn)生。它不但兼有一般噴霧降塵和化學(xué)抑塵的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有以下特點(diǎn)：①覆蓋性能好——形成密集的泡沫體能夠無空隙地罩住塵源，從根本上阻止粉塵向外界擴(kuò)散。②掘進(jìn)面迎頭空間環(huán)境好、能見度高——由于泡沫體只在綜掘機(jī)切割滾筒周圍產(chǎn)生，能無空隙地罩住塵源，將產(chǎn)生的粉塵控制在較小的封閉空間內(nèi)，從而有效阻止粉塵向外擴(kuò)散，使得掘進(jìn)面迎頭空間環(huán)境好，能見度高，不影響作業(yè)人員的操作視線，能夠降低安全隱患，提高工作效率。③接觸面積大——液體形成泡沫后，泡沫群總體積和總表面積大幅度增大，增加了與塵粒的接觸面積及碰撞幾率，有效凈化井下采掘面的工作環(huán)境。④潤濕速度快——泡沫的液膜中含有增加粉塵親水性能的特制表面活性劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度。⑤黏附性能好——泡沫具有很好的黏性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。⑥耗水量小——該技術(shù)與水噴霧技術(shù)相比，用水量可減少35%～80%,而降塵效率卻比噴霧灑水高2～5倍。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷，提高工作效率。

上述這些方法中，抑塵劑+噴霧除塵價(jià)格較高，且迎頭處霧氣較大，能見度較低。干霧除塵相對便宜，但霧化噴頭更換頻率較高，會(huì)增加費(fèi)用，降塵速度較慢，迎頭霧氣會(huì)很大，能見度很差，嚴(yán)重影響視線。泡沫除塵效率高，尤其對切割滾筒部位粉塵，迎頭能見度高，視線清晰，費(fèi)用適中，是一種理想的綜掘面快速高效除塵方法。故推薦泡沫除塵技術(shù)。

徐州博泰礦山安全科技研發(fā)的礦用泡沫降塵裝置（KPZ-0.2/0.5型）主要由泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫分配器、泡沫噴灑機(jī)構(gòu)三部分組成，與泡沫抑塵專用液配合使用能極大地改善采掘工作面環(huán)境、提高生產(chǎn)效率，有效減少粉塵對職工健康帶來的危害。