布袋除塵器清灰系統(tǒng)工作原理，濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。 隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

脈沖噴吹清灰的袋式除塵器具有清灰能力強、清灰效果好的特點，目前在鑄造、噴砂、工業(yè)鍋爐、建材、化工及糧食行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

根據(jù)其噴吹壓力的不同，可分為高壓脈沖和低壓脈沖兩類。高壓脈沖空壓機提供氣源，噴吹壓力為0.4-0.7?Mpa;低壓脈沖采用低壓氣泵供氣，壓力為0.05-0.07?Mpa。

高壓脈沖噴吹壓力高，清灰能力大，清灰效果好，并可多臺共用一壓縮氣源。但由于采用高壓壓縮空氣，噴吹壓力高，影響布袋的使用壽命。壓縮空氣會出現(xiàn)水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象，可使粉塵結(jié)塊，影響正常過濾。其氣源配套設(shè)備較多，一次性投資較大;噴吹系統(tǒng)復(fù)雜，易損件多。基于上述原因，高壓脈沖有向低壓脈沖發(fā)展的趨勢。但是高壓脈沖仍有其適用的場合，其適用于處理風(fēng)量大，粉塵濃度高的場合并且多臺設(shè)備共用一套壓縮系統(tǒng)，可降低運行成本，便于集中控制和管理。

低壓脈沖于高壓脈沖的基礎(chǔ)之上，增加了一個存氣箱。由低壓氣源供氣，一部分氣體存于存氣箱內(nèi)。噴吹閥固定在存氣的底部。關(guān)閥時壓住袋口，打開時存氣箱的壓氣進入布袋，起到清灰的作用。

根據(jù)噴吹管的形式及位置差異可將袋式除塵器分為中心噴吹和環(huán)隙噴吹。兩者都是通過噴出的射流為一次氣流，從室外引入二次氣流，從而增加噴吹的空氣量。中心噴吹的噴嘴為回形，安裝于袋筒的中央上方。而環(huán)隙噴吹主要構(gòu)件為環(huán)隙引射器，其上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。環(huán)形縫隙引射器喉部斷面大，阻力小，提供相同壓力時，引射量較大，因而在除塵器的發(fā)展中，環(huán)隙噴吹將會有一席之地。該類除塵器在有色金屬、水泥和電站鍋爐上應(yīng)用較多。

根據(jù)噴吹位置和方式的不同，脈沖除塵又可分為順噴、對噴和側(cè)噴三種方式。順噴式是指清灰氣流和含塵氣流的向一致。為了使處理量大，占地面積小，1983年出現(xiàn)了一種對噴式脈沖。此種除塵器在上箱體和凈氣聯(lián)箱均安裝噴吹管。噴吹時，上下噴吹管同時噴吹，氣流相互沖撞產(chǎn)生壓力余波，有利清灰，這樣可以行阻力有密切的聯(lián)系。在以往的脈沖噴吹系統(tǒng)中，大都采用直角脈沖閥。這種閥的壓氣進入方向與射出方向成一直角故而得名。由于脈沖閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓氣通過時方向和速度多次的改變，因而阻力較大。為

了解決這個問題，符合進一步降低噴吹壓力要求，出現(xiàn)了直接嵌入氣包的直通式脈沖閥(s7)。其工作原理與直角閥相同，但結(jié)構(gòu)較簡單。當(dāng)膜片打開時壓氣直接由氣包進入噴吹管。

為了進一步降低噴吹壓力，出現(xiàn)了雙扭形的出口脈沖閥，并在其上加設(shè)倒流錐。這些措施大大降低噴吹壓力，為高壓噴吹向低壓噴吹鋪平了道路。近年出現(xiàn)了一種雙膜片閥，膜片分為控制膜片和主膜片，該閥具有動作快，不易損壞，性能穩(wěn)定等特點。