? ? ? 直行率是指生產(chǎn)過程中在一次檢驗(yàn)中被判定符合質(zhì)量要求并可以直接投入下一道工序或出廠的產(chǎn)品數(shù)量占總生產(chǎn)數(shù)量的百分比；直行率主要用于監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行；直行率追求全過程合格，注重的是中途變化。? ? ?

? ? ?合格率是指經(jīng)過多次檢驗(yàn)后最終確認(rèn)符合質(zhì)量要求并且可以出廠的產(chǎn)品數(shù)量占總生產(chǎn)數(shù)量的百分比。合格率追求最終合格，不理會中途變化。? ? ? ?

? ? ?直行率只涉及一次檢驗(yàn)，即在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的初步檢驗(yàn)。產(chǎn)品(在制品)在前工序因不良被挑出，經(jīng)修理變成良品，計(jì)算直行率時仍需扣除一次。對二次不良，計(jì)算直行率時只作一次計(jì)算。? ? ??

? ? ?合格率需要進(jìn)行多次檢驗(yàn)，包括初步檢驗(yàn)、過程控制檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。制造途中發(fā)生不良，經(jīng)過多次修理，最終檢查合格的產(chǎn)品，合格率計(jì)算時仍以良品計(jì)算。

? ? ? 直行率的判斷標(biāo)準(zhǔn)相對較低，通常只需要滿足基本的質(zhì)量要求即可；? ? ? 合格率的判斷標(biāo)準(zhǔn)則較為嚴(yán)格，需要滿足更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。 ? ? ??

? ? ? 直行率主要用于監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行；直行率追求全過程合格，注重的是中途變化。 ? ? ??

? ? ? 合格率則更注重最終產(chǎn)品的質(zhì)量，反映整個生產(chǎn)過程的總體質(zhì)量水平。? ? ??

? ? ? ?直行率是將前后工序視為一個連動整體，相關(guān)數(shù)字也是連動。以直行率計(jì)算后，就會明顯體會到來自后工序的壓力，每個工序(部門)只有更加努力，更多地與別人配合，多做一點(diǎn)，才能換來最高直行率；才能換來上司滿意的笑臉。 ? ? ?

? ? ? ?合格率則將前后工序視為松散、獨(dú)立的關(guān)系，相關(guān)數(shù)據(jù)并沒有緊密連動。前工序哪怕天天修理，只要按時修好并出至后工序就行了，而且最終合格率還挺好的。有時中間工序急，前后工序都不急。有時后工序急，前工序不急。

直 行 率 推 進(jìn) 要 點(diǎn)

1.? ?直行適用于大批量多道工序連續(xù)加工的場合，如果產(chǎn)品是由單工序組成，則無須用直行率計(jì)算，此時合格率等于直行率。如果產(chǎn)量低下，也無須用直行率計(jì)算。

2. ??直行率推進(jìn)的關(guān)鍵是每一臺不良品的識別，必須確保無一疏漏 ??

? ?“一次不良”只統(tǒng)計(jì)一次，不理會是一次一項(xiàng)不良，還是一次多項(xiàng)不良。? ?

? ?“二次不良”不予重復(fù)統(tǒng)計(jì)，必要時做上新標(biāo)識，不論是二次同項(xiàng)不良，還是二次其他不良。? ? ??

? ? ?假設(shè)某外觀件經(jīng)“移印”工序后，裝配前清潔工序檢出“印字模糊”不良后，在小貼紙上定明不良內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)后送到“移印”工序返修，返修完畢后，修理人員可以將“印字模糊”畫一“×”字，表示修理OK，然后打回裝配前清潔工序重新投入。該小貼紙?jiān)谥毙新式y(tǒng)計(jì)結(jié)束之前，不得撕去。如果是二次同項(xiàng)不良，或二次其他不良，也可按項(xiàng)目貼多兒張小貼紙。? ? ? ?

? ? ? ?修理完畢后，也可在該部件內(nèi)部，用紅色記號筆做上“I”記號，表示已經(jīng)發(fā)生一次不良。當(dāng)出現(xiàn)二次不良的話則又做上“Ⅱ”記號，表示發(fā)生了兩次不良，以此類推。? ? ? ?

? ? ? ?在制造的最后工序?qū)⒏鞣N記號的數(shù)量統(tǒng)計(jì)出來，便可知道次不良多少臺，二次不良多少臺，直行率是多少。

3. ??所有不良品均要確認(rèn)，以避免誤判定? ? ??

? ? ?工序內(nèi)發(fā)生的不良品和檢查工序(QC)檢出的不良品，可交由現(xiàn)場管理人員(線長、組長、班長)進(jìn)行確認(rèn)，QA檢出的不良品，則由中級管理人員(車間主任、主管)確認(rèn)。

4. ??務(wù)必在第一時間內(nèi)解決不良? ? ??

? ? ? 造成不良的原因雖然是多方面的，但如果不良情況反饋及時，技術(shù)人員和管理人員緊密配合，大部分不良可以在第一時間找到并實(shí)施臨時對策。如有技術(shù)人員現(xiàn)場駐點(diǎn)，除審圖、測定、計(jì)算、會議等需要回到辦公室外，其余絕大部分時間可呆在現(xiàn)場，稍有“風(fēng)吹草動”，就能和管理人員一道攜手解決。

5. ??不良品修理完畢后必須先自檢，防止二次不良? ? ??

? ? ? 修理過程中，有可能導(dǎo)致新的不良項(xiàng)目。平時加強(qiáng)對修理人員做全方位培訓(xùn)，使修理人員不僅能修，還會檢查，修理完畢后先自檢，只有自檢合格了才能重新投入。

6、 一次性檢查完所有檢查項(xiàng)? ? ??

? ? ? ?盡可能一次檢查完所有能檢查的項(xiàng)目，將所有的不良項(xiàng)目全部列出、便于修理人員一次過修理完畢，同時也防止二次不良的出現(xiàn)。 ? ? ?如QC、QA檢查時，中途遇到不良，仍繼續(xù)往下檢查(無法進(jìn)行的例外)，直到該檢查工序的所有項(xiàng)目結(jié)束為然后將所有的不良全部列出。

直 行?率?推 進(jìn) 感?悟：

1. ?推行直行率是現(xiàn)場管理能力和信心的體現(xiàn)，是向更高個層次的挑戰(zhàn)。

2. ?直行率依工序增加而遞減，越往后工序越低。

3. ?直行率越高，額外修理工時越小、在線庫存越少、質(zhì)量成本越低。

4. ?如果是單個工序，直行率等同于合格率。

5. ?后工序發(fā)生的二次不良數(shù)，只能小于或等于前工序一次不良之和。

6. ?及時應(yīng)對不良，是提升直行率的最直接方法，遲一分鐘后果都很嚴(yán)重。

7. ?由多個復(fù)雜并列部件構(gòu)成總裝線時，部件本身的直行率與總裝線的直行率要單獨(dú)計(jì)算，不宜加權(quán)合并計(jì)算。

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