無磁鋼40Mn18Cr3環(huán)保無磁模具鋼板

40Mn18Cr3無磁模具鋼硬度高;磁導(dǎo)率低，在700℃下具有良好的韌性和極度好的抗腐蝕性，是制造無磁模具的理想材料，產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，性能優(yōu)越、壽命耐久。 具有一定強(qiáng)韌性，有時要求焊接性能，用于制作各種工程結(jié)構(gòu)件(如建筑、橋梁、船舶、車輛等的結(jié)構(gòu)件)以及制造各種機(jī)械結(jié)構(gòu)件用的鋼。

無磁鋼電化才能提高硬度【固溶時效后硬度45HRC】要求高硬度【可以深淡表面淡化55度】

40Mn18Cr3化學(xué)成分表：

碳：0.35-0.45

硅：0.49

錳：13.0-18.0

硫：0.008

磷：0.017

鉻：3-4.5

無磁鋼電磁性能：磁導(dǎo)率低 電阻率高、

無磁鋼合金鋼 特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。

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產(chǎn)品種類：調(diào)質(zhì)鋼，特種鋼，高猛鋼，氮化鋼，彈簧鋼，軸承鋼，冷鐓鋼，合金鋼，結(jié)構(gòu)鋼，無磁鋼。

生產(chǎn)流程：EAF(電弧爐冶煉)+LF(精煉)+VD(真空脫氣) 電爐熔煉→LF爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→冷軋→熱軋→退火→酸洗；

生產(chǎn)工藝：熱軋、冷軋、鍛軋、精扎、機(jī)軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉、鍛制等。

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

等各種無磁鋼，廣泛應(yīng)用于大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結(jié)構(gòu)材料。

無磁鋼屬Fe、Mn、Al、C系列奧氏體，化學(xué)成份決定電磁性能，組織穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場中的導(dǎo)流損耗極小。在磁場強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時，無磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6 H/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ=1.339×10-6H/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性。

機(jī)械屬性(Example Only and Example is for "T" condition)

拉力強(qiáng)度: Min. 870 N/MM2

屈服應(yīng)力: Min. 740 N/MM2

1).交貨狀態(tài)/Delivery Condition: Hot forged +Normalized+rough turned

熱鍛＋正火+車削Q/T:Quench+ Temper淬火＋回火Annealing退火

2).直徑/Size:Φ85mm~850mm矩形鋼150×150-500×500

3).長度/ Length: 3000mm ~12000mm

4).超聲波探傷/Inspecting: UTS according toSEP1921 C、c, D/d, E/e, A388 or GB/T 6402

5).兩端鋸切/Cut both ends

6).付款方式Payment: 30% T/T as advanced payment.

7).最小訂貨量Min qty.: 1T

8).交貨方式/Delivery: FOB SHANGHAI PORT

9).交貨期Delivery time: 30days

10).真誠歡迎新老客戶來到我公司參觀考察！

化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

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