718鎳基合金鍛件工藝分析，718鎳基合金是一種高性能的鎳基合金，常用于制造航空航天、化工、石油和電力等領(lǐng)域中的高溫部件。鍛造是718 鎳基合金加工中最常用的方法之一，那么718 鎳基合金鍛件工藝有哪些呢？下面跟著上海蒂幕科小編一起來(lái)了解一下吧。

一、工藝特點(diǎn)

718鎳基合金具有高強(qiáng)度、高韌性、高硬度等特性,其綜合性能接近于奧氏體不銹鋼,是應(yīng)用最廣泛的鐵基超硬刀具材料之一。718鎳基合金鍛件主要采用鍛造方法生產(chǎn),鍛造成形后,再經(jīng)熱加工成材。

鍛造時(shí),將加熱至1150~1200°C的鋼液澆入模腔中,待鋼液冷卻到室溫,脫模取出,即可得到形狀復(fù)雜的鍛件。由于718鎳基合金具有很高的強(qiáng)度和硬度,因此,在鍛造過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制變形程度。為避免因變形過(guò)大而影響質(zhì)量,應(yīng)盡量采用大噸位的壓力機(jī)進(jìn)行鍛造。

此外,718鎳基合金的導(dǎo)熱性很差,為了提高溫度場(chǎng)均勻性,必須對(duì)金屬流動(dòng)狀態(tài)加以控制。為此,通常采用分段式或分步式加熱方式,即首先用高溫區(qū)加熱金屬并保持一定時(shí)間,然后再逐漸降低加熱速度,使溫度場(chǎng)逐步下降,最后獲得均勻的溫度。

718鎳基合金鍛件工藝分析

718是含0.2%~1.5%的鉻、0.3%～1%的錳和0.1%~1.2%的高溫碳化物的中低碳高合金鋼。該鋼具有較好的強(qiáng)度、韌性和焊接性。主要用來(lái)制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他受力不大的零件。

718不銹鋼是一種奧氏體不銹耐酸鋼。在常溫下,它以固溶處理狀態(tài)或退火狀態(tài)供貨,亦可經(jīng)冷加工后進(jìn)行機(jī)械加工(如刨削)。由于它的耐腐蝕性良好,所以也用于制作化工設(shè)備。另外,還可用作高溫用鑄件及環(huán)氧樹脂模塑料等。

1.材料與規(guī)格

材料:AISI 4307、SUS 307L、316L、309S、310S、420J1、430F、440B; 直徑范圍:6mm～508mm; 壁厚范圍:1mm～100mm; 厚度公差:+/-2.5%; 硬度HRC:≤250°C。

2.技術(shù)要求

(1)化學(xué)成分應(yīng)符合GB 1492—2008的規(guī)定。

(2)金相組織:鐵素體+珠光體和少量馬氏體的組織。

(3)交貨狀態(tài):熱軋材以熱軋(包括控軋)或熱處理(退火、正火或調(diào)質(zhì))狀態(tài)交貨;冷拉材按冷拉后的力學(xué)性能交貨。

上海蒂慕科特種合金有限公司成立于2013年，主要從事于石化、核電、航空、航天、軍工、船舶、環(huán)保、醫(yī)療等高端領(lǐng)域應(yīng)用的高溫合金、耐蝕合金、精密合金、鈦合金、鎢合金、特種不銹鋼等高性能合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。