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哈工大:模具與產(chǎn)品之間的相互作用對帶初始曲率雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體的影響

2022-07-08 11:12 作者:復(fù)合材料力學(xué)  | 我要投稿

1導(dǎo)讀


具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體在成型過程中不可避免地會產(chǎn)生模具與產(chǎn)品之間的相互作用,其對復(fù)合材料構(gòu)型的穩(wěn)定性有明顯影響。通過引入剪切層的概念來研究模具與產(chǎn)品之間的相互作用,通過一系列實驗來確定剪切層的參數(shù)。本文在Rayleigh-Ritz模型的基礎(chǔ)上,建立了考慮剪切層效應(yīng)的解析模型,以捕捉具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體構(gòu)型變化。該模型揭示了曲率在不同半徑和層間的變化規(guī)律,為雙穩(wěn)態(tài)的存在提供了判據(jù)。結(jié)果表明,模具與產(chǎn)品之間的相互作用對具有初始曲率的復(fù)合材料薄殼結(jié)構(gòu)有顯著影響?;趯嶒灪陀邢拊P偷慕Y(jié)果驗證分析了預(yù)測的準(zhǔn)確性。此外,還分析了初始半徑、截面角度、疊層順序和扭轉(zhuǎn)效應(yīng)的影響。研究了兩種穩(wěn)定構(gòu)型的扭轉(zhuǎn)行為,可為復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的設(shè)計提供指導(dǎo)。


在輕量化,小尺寸和適應(yīng)性方面變形結(jié)構(gòu)的研究需求更為緊迫,目前許多研究人員采用雙穩(wěn)態(tài)層合板和雙殼體來制造可變形結(jié)構(gòu)。許多學(xué)者對雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料層合板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用進(jìn)行了研究。研究表明,模具與零件之間相互作用對具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體構(gòu)型的影響不可忽視。因此,有必要系統(tǒng)地研究具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體結(jié)構(gòu),并獲得模具與產(chǎn)品之間相互作用于產(chǎn)品曲率的響應(yīng)。


相對于雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料層合板,具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體具有較大的儲存率。雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體由于具有初始曲率,拓寬了雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)曲率半徑的設(shè)計范圍。具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體由于其優(yōu)越性而受到廣泛關(guān)注。


2022年,Top期刊《Composite Structures 》發(fā)表了哈爾濱工業(yè)大學(xué)有關(guān)帶初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體的研究,為復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼體的設(shè)計與制造提供了理論依據(jù)。通過引入剪切層概念,分析了模具與產(chǎn)品相互作用的影響,給出了與剪切層參數(shù)相關(guān)的最大翹曲表達(dá)式。此外,還給出了與初始半徑和初始截面角度有關(guān)的雙穩(wěn)態(tài)判據(jù)。通過實驗和有限元分析驗證了這些分析的正確性。論文標(biāo)題為“Tool-part interaction effect on configurations of bistable composite shell with initial curvature”。

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2內(nèi)容簡介


在成型過程中,具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體受模具與產(chǎn)品相互作用的顯著影響。即具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體在成型過程中會發(fā)生翹曲變形。模具在加熱過程中會發(fā)生膨脹,導(dǎo)致復(fù)合材料層間壓力發(fā)生變化。在冷卻和脫模后,這些變化被保留形成殘余應(yīng)力并引起翹曲變形。原因是模具和產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)不匹配,會導(dǎo)致在模具和零件之間產(chǎn)生相對剪切作用,引起翹曲變形。


模具與產(chǎn)品相互作用的影響如圖1所示。樹脂基體隨著時間與溫度的變化逐漸達(dá)到粘彈性階段,在該階段,復(fù)合材料剪切模量較低,靠近模具處對鋪層剪切影響較大,遠(yuǎn)離模具處對鋪層剪切影響較小。復(fù)合材料厚度方向的應(yīng)力梯度產(chǎn)生,形成殘余應(yīng)力,一直持續(xù)到固化結(jié)束。由于脫模后殘余應(yīng)力釋放,導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生變形。


文章設(shè)計了一系列的實驗和理論分析模型來研究變形。通過引入剪切層來研究模具與產(chǎn)品的相互作用,在Rayleigh-Ritz模型的基礎(chǔ)上,建立了考慮剪切層影響的解析模型,預(yù)測固化后曲率的變化和二次穩(wěn)定狀態(tài),并提出了具有初始曲率的復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼的穩(wěn)定判據(jù),給出了與初始半徑有關(guān)的分岔圖。此外,還研究了兩種穩(wěn)定構(gòu)型下幾何參數(shù)對扭轉(zhuǎn)響應(yīng)的影響。通過實驗和有限元分析驗證了上述分析的正確性。

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圖1:模具與產(chǎn)品相互作用引起的翹曲機(jī)理

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圖2:考慮剪切層的翹曲示意圖

(a)解析模型的幾何條件(b)受力分析圖(c)模具和產(chǎn)品應(yīng)變分析圖

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圖3:具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體有限元模型創(chuàng)建

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圖4:用于翹曲實驗的試樣

(a)垂直方向(b)水平方向(c)纖維方向

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圖5:不同參數(shù)下的翹曲實驗結(jié)果

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表1:模具與碳纖維性能參數(shù)

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圖6:用三維激光掃描儀測量曲率

(a)掃描實驗樣品(b)復(fù)合材料殼體點云

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圖7:具有初始曲率的復(fù)合材料圓柱殼的變化過程

(a)鋪層:(-45/45)(b)鋪層(-45/45-45/45)

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圖8:扭轉(zhuǎn)曲率隨層數(shù)的變化

結(jié)果表明:隨著厚度的增加,剪切作用減弱,扭轉(zhuǎn)曲率減小

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圖9:雙穩(wěn)態(tài)判據(jù)

含剪切層的解析模型雙穩(wěn)態(tài)區(qū)域更廣,臨界初始半徑更大,臨界截面更小

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圖10:基于剪切層解析模型

不同縱橫比下的雙穩(wěn)性,隨著縱橫比的增大,雙穩(wěn)區(qū)逐漸減小,即交叉角的范圍更廣,可設(shè)計性更強(qiáng)

3小結(jié)


文章研究了模具與產(chǎn)品相互作用對具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼體的影響,為復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼體的設(shè)計與制造提供了理論依據(jù)。通過引入剪切層概念,分析了模具與產(chǎn)品相互作用的影響,給出了與剪切層參數(shù)相關(guān)的最大翹曲表達(dá)式。結(jié)果表明:翹曲量與構(gòu)件的厚度成反比,與構(gòu)件的長度成正比;通過一系列實驗得到了剪切層參數(shù)?;赗ayleigh-Ritz模型,提出了考慮剪切層的解析模型,用于預(yù)測固化變形形狀和扭轉(zhuǎn)兩種構(gòu)型下的曲率變化。研究了幾何參數(shù)對雙穩(wěn)態(tài)殼構(gòu)型的影響。隨著厚度的增加,剪切層的作用減小。
對于不同鋪層(-45/45-45/45)和(-45/45)提供了具有初始半徑的曲率變化。結(jié)果表明:對具有初始曲率的復(fù)合材料雙穩(wěn)態(tài)殼,層數(shù)對扭轉(zhuǎn)曲率有影響,層數(shù)較少的情況下扭轉(zhuǎn)曲率相對更加顯著。給出了分岔現(xiàn)象,分岔點向右移動,得到了分岔點的臨界半徑,實驗誤差小于10%。特別地,考慮剪切層的解析模型顯著提高了具有初始曲率的雙穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料殼結(jié)構(gòu)的預(yù)測精度。此外,還給出了與初始半徑和初始截面角有關(guān)的雙穩(wěn)判據(jù)。通過實驗和有限元分析驗證了這些分析的正確性。

原始文獻(xiàn):

Yanqi Li , Ming Li , Xiaohui Liu , Fuhong Dai,Tool-part interaction effect on configurations of bistable composite shell with initial curvature ,Composite Structures Volume 295,?1 September 2022, 115780


原文鏈接(點擊閱讀原文可跳轉(zhuǎn)):

https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2022.115780


稿件整理人:檸檬樹



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