有一間OEM工廠，為某國際知名的公司生產(chǎn)數(shù)字濕度計，該數(shù)字濕度計在美國最大的超市沃爾瑪出售，2013年，根據(jù)超市的反饋，該產(chǎn)品的退回率超過了10%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于該超市的正常退貨水平4%。

鑒于這樣的情況，該工廠采用六西格瑪DMAIC方法提高顧客滿意度、減少退貨率。具體操作如下：

D

1.成立小組：

小線成員由該OEM廠的質(zhì)量部經(jīng)理、售后服務(wù)人員、生產(chǎn)線主管、生產(chǎn)線QC組成，組長是JUDYZHOU，MBB由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。

2.識別項目的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ

同事從美國帶回來4只客戶退回的樣品，對樣品進(jìn)行分析后得出結(jié)論：

注：RH是Related Humidity相對濕度的縮寫。

從以上樣品分析可以看出我們面臨的問題是：

1) ?顧客對濕度計的精確性有抱怨

2) ?帶回來的樣品用現(xiàn)有的工藝余量判斷仍是超標(biāo)，但這部分產(chǎn)品如何到了顧客處，值得研究，從上面可以看出，濕度計的變異過大是我們面臨的問題。

3) ?工藝控制不良（點(diǎn)硅膠工藝）造成濕度計失效。

3.開發(fā)團(tuán)隊：

按照公司一貫的六西格瑪質(zhì)量要求，團(tuán)隊成員承諾在半年的時間里對數(shù)字濕度計的精確性進(jìn)行改進(jìn)，將RH25%時的Cpk（工序能力指數(shù)）由現(xiàn)有的水平提高到1.5。

M

1.選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性

將顧客的CTQ轉(zhuǎn)化為過程的CTQ，很顯然濕度計的精確性是顧客的CTQ。

2.測量系統(tǒng)分析:

對濕度測試系統(tǒng)進(jìn)行測試量系統(tǒng)分析，抽五個樣品，三個測量者，每個測量人員對五個樣品各測3次，用Minitab做測量系統(tǒng)分析，結(jié)果如下：

從以上的分析結(jié)果可知，該測量系統(tǒng)的Gage R&R(量具的可重復(fù)性與可再現(xiàn)性)為32.57%，超出了可接受的最大數(shù)值30%（有些公司用20%做為最大允許值，如GE），經(jīng)過現(xiàn)場觀察與分析，發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)的問題是以下原因造成的：

1) ?產(chǎn)品測試的重復(fù)性差，是因為濕度傳感器在濕度箱中存放的時間沒有規(guī)范化，一般濕度傳感器在環(huán)境中要存放1小時以后才能穩(wěn)定，時間太短，其感應(yīng)值不夠靈敏。這是造成重復(fù)性差的原因。

2) ?人員之間存在比較大的誤差，員工操作不規(guī)范，動作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，這是造成再現(xiàn)性差的原因。

3) ?針對以上問題，對測量系統(tǒng)進(jìn)行修正，結(jié)果顯示，Gage R&R等于14%，可以達(dá)到測試要求。

3.找出現(xiàn)有產(chǎn)品的基準(zhǔn)線：

在生產(chǎn)線上，室溫中保持60%的相對濕度是現(xiàn)實可行的，在RH60%時對產(chǎn)品進(jìn)行100%測試，是易于操作與檢測的，而RH25%的相對濕度在室溫中很難模擬，在大批量生產(chǎn)時做100%檢驗也是不現(xiàn)實的。

這也是為什么退回的產(chǎn)品在RH60%時都在規(guī)格以內(nèi)，而在RH25%卻會出問題，所以在這個項目中我們關(guān)注在RH25%時的工序能力指數(shù)。

對現(xiàn)場產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣，每5個為一組，共抽得12組數(shù)據(jù)，用Minitab進(jìn)行分析，結(jié)果如下，現(xiàn)有產(chǎn)品的工序能力指數(shù)為0.55，經(jīng)過分析擬將項目Cpk定在1.5以上。

4.調(diào)查現(xiàn)有的SIPOC和工藝流程圖（Process map），見下圖：

現(xiàn)有的生產(chǎn)線在原材料檢驗時在三個濕度測試值的工藝余量都是+/-8%，在RH60%時已經(jīng)超過了出廠標(biāo)準(zhǔn)+/-5%。

而在RH25%時，雖然入廠標(biāo)準(zhǔn)同出廠標(biāo)準(zhǔn)一樣，但是一點(diǎn)安全系數(shù)也沒有，從整個過程來看，只在原材料、IPQC做抽檢，沒有其它控制手段，很顯然這個參數(shù)沒有很好的控制，這是造成不良品漏到客戶處的原因之一。

A

1.產(chǎn)品的工作原理是：

濕度傳感器在不同的濕度情況下，其電阻值會發(fā)生變化，針對這種特性，可以將電阻值通過IC轉(zhuǎn)化成為濕度數(shù)值。

從原理上分析，濕度計不精確首先同濕度傳感器有關(guān)，但是線路板的附加電阻大可能也會造成總的阻值偏移，為了確定線路板是否主因，用DOE進(jìn)行要因分析，挑選兩個在生產(chǎn)線上濕度有線路板與濕度傳感器，按下表進(jìn)行全因素試驗，重復(fù)次數(shù)為2，試驗結(jié)果如下：?

從上圖可知，濕度傳感器是影響濕度計變異性的主因。而線路板的影響可以忽略。

2.確認(rèn)要因：

濕度傳感器的變異值太大，工序能力指數(shù)僅為0.55。

IQC控制過程中，在RH25%時濕度的工藝余量為+/-8%太大，而在生產(chǎn)線上又缺乏有效的控制，所以造成漏檢。

生產(chǎn)線審核過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的控制有問題，點(diǎn)硅膠的注膠孔太大，膠量不容易控制，容易造成濕度計感應(yīng)孔被堵住。

I

針對問題，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施：

1.將IQC檢驗處的檢驗規(guī)范進(jìn)行修改，收嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，通過減少變異來提高Cpk，另外從控制濕度到控制濕度傳感器的電阻值。

即在Y=F(x)中從控制Y到控制自變量X，改進(jìn)后的SIPOC見下圖：

2.對濕度傳感器，要求供應(yīng)商對供貨分上下偏差進(jìn)行供貨，這樣生產(chǎn)線可以根據(jù)來料情況，通過改進(jìn)線路板所用的集成電路以及所配電阻值進(jìn)行補(bǔ)償，這樣使得產(chǎn)品的變異要降低一半，而原材料的價錢沒有增加。

3.加強(qiáng)工藝控制，在其后工序的作業(yè)指導(dǎo)書中增加檢驗工位，保證工序過程中不要產(chǎn)生變異。

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1.確認(rèn)改進(jìn)措施的有效性：

對測量電阻的測量系統(tǒng)評定，計算所的Gage R&R為5%，測量系統(tǒng)可以接受

對生產(chǎn)線抽樣的結(jié)果進(jìn)行工序能力指數(shù)計算：從下圖中可以看出改進(jìn)后的工序能力指數(shù)達(dá)到了2左右，與改進(jìn)前比工序能力有了很大的提高。

而本項目的主要目的是控制濕度計的差異，對改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)用Minitab中的方差齊性檢驗來比較改進(jìn)前后產(chǎn)品的變異的大小。

原假設(shè)H0：改進(jìn)前后的方差是相等的

備擇假設(shè)Ha：改進(jìn)前后的方差是不相等的

從圖7可以看出 F-Test的P-value=0.000<0.05,

在95%的置信度下，H0不成立，接受Ha，即認(rèn)為改進(jìn)前后方差是不相等的。明顯的改進(jìn)后的方差比改進(jìn)前減少了。

控制圖：因生產(chǎn)線上對于RH25%時濕度有進(jìn)行抽檢，利用抽檢的數(shù)據(jù)用控制圖對產(chǎn)品進(jìn)行工序控制，從而建立監(jiān)控機(jī)制，從下圖可以看出產(chǎn)品處于很好的受控狀態(tài)。

2.改進(jìn)措施的標(biāo)準(zhǔn)化：

為了鞏固改進(jìn)的成果，有必要對改進(jìn)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

1) ?修改工藝文件，將原材料檢驗中對濕度傳感器的檢驗直接用電阻值來檢測；

2) ?與供應(yīng)商重新簽訂技術(shù)合同，將原有的收貨標(biāo)準(zhǔn)收窄，同時要求將產(chǎn)品分成上下偏差供貨；

3) ?采用新的集成電路；

4) ?修改作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范生產(chǎn)線的點(diǎn)硅膠工藝以及增加質(zhì)量檢驗工位，在原有的工位上增加檢驗；

5) ?對生產(chǎn)線用控制圖進(jìn)行控制。

3.改進(jìn)后的收益：

以年產(chǎn)20萬只計算，原有的生產(chǎn)質(zhì)量水平下將會帶來的不良品：

0.55x3=1.65 查正態(tài)分布表

缺陷為：0.049471x200000=9894(只)

以每只$8元計算，共節(jié)約9894x8=$79153

對該OEM供應(yīng)商而言，如果不改進(jìn)，該公司可能會喪失我公司的采購訂單，這是該OEM供應(yīng)商的最大的收益，同時由于加強(qiáng)了來料的控制，生產(chǎn)線的不良品率下降了，減少了返工成本。

通過本項目每年可為我公司節(jié)約79153元美金，因原產(chǎn)品為買斷形式，退貨就是我公司的損失，同時由于減少了退貨率，大大地提升了公司形象。