1、轉(zhuǎn)換圖檔至加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機床、材料的特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進給、下刀量

2、工件加工的擺放方向，原則上是X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。

3、工件最高點移到Z零點的有兩個目的：防止程式里忘記設(shè)安全的高度造成的撞機及加工深度反應刀具保守的加工深度。

4、根據(jù)實際情況,相應補面或者刪除面,如骨位銅公作加強面.鑲件線割位 OFFSET曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角損壞.

5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.

6、鋼料飛刀開粗時,Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm,基準邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留1mm余量,以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公.

7、精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的.

8、ug軟件用2D面銑時，容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過切。

9、UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。

10、UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。

11、銅公粗幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.

12、使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.

13、一般大小的鋼料開粗時盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。

14、鋼料精加直角面使用合金刀時Z下刀量1mm，使用刀把時Z下刀量0。5mm..15、銅公粗加工時,將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm.