白銀鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器在工作的時候，鍋爐產生的煙塵從煙道進入到除塵器的除塵布袋室內，煙氣通過除塵布袋過濾，再經過凈化室的排氣口，利用風機將凈化的煙氣排除除塵器室內。

1、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，材質采用纖燃煤鍋爐專用纖維維濾料(經過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理)。

2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

4、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

5、除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統充分利用本體及煙道設內部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有將地保護了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路。

7、除塵器設備煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。

9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行?。

10、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂坡肪€留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵防水、防小動物。

11、除塵器可自帶供氣系統，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源,有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結露。

白銀鍋爐布袋除塵器制作材料的選用

1除塵器本體壁板材料和結構要確保耐壓6000Pa，漏風率≤1%。

2花格板采用Q235厚≥ 6mm的鋼板制作。

3濾料為PTFE，耐溫160℃，正常壽命年限≥30000小時。濾料經處理后,壓光、防水、防油、防腐、抗氧化。

4除塵器的管道及平臺、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。

5氣包為壓力容器,其設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。

6電磁閥脈沖閥選用進口產品，料位計采用阻旋式。

7配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要，選用國家標準產品或質量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質產品。

8設備焊接件應嚴格執(zhí)行國家有關焊接標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。

9設備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。

10氣動提升閥啟閉靈活、開閉到位、無漏氣現象。

白銀鍋爐布袋除塵器設計原則：

1、設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；

2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設計要做到投資省，運行費用低。

生物質鍋爐布袋除塵器性能特點：

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。