通常，塑料零配件注射成型工藝后，材料頭和產(chǎn)品通過澆口連接，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修整處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，教口修整不美觀。

目前的解決方法是在開模時(shí)從桌面擠出斬首大刀切斷澆口，這兩種方法是開模后進(jìn)行切割，由于塑料蒸發(fā)制冷，切割后的澆口面不干凈，產(chǎn)品品質(zhì)不提高，仍然需要多次用手工作業(yè)切割，使?jié)部谧兤?，非常費(fèi)力。

模內(nèi)熱切是模塑料在開模前剪切或切斷教口、模塑料在開模后實(shí)現(xiàn)零配件分離的模具注射自動(dòng)化過程。

簡(jiǎn)單來說，模內(nèi)熱切是塑料零配件的材料頭和產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)由以下大部分組成

微型超高壓氣缸

高速高壓手術(shù)刀

超高壓順控操縱系統(tǒng)

輔助零配件

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)

模內(nèi)熱切模具目前在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)應(yīng)用極為廣泛。這主要是因?yàn)槟?nèi)熱切模具具有以下特征

1、模內(nèi)教口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴

傳統(tǒng)的模塑料開模后，產(chǎn)品與教口相連，需要在兩個(gè)工序中進(jìn)行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前到開模前，消除后工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，減少對(duì)人的依賴。

2.減少產(chǎn)品人為質(zhì)量的影響

在模內(nèi)熱切模具成形過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證了教口分離部位的外觀一致性，結(jié)果表明，零配件質(zhì)量一致，但傳統(tǒng)的人工分離澆口工藝不能保證澆口分離部位的外觀一致性。因此，市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品都是用模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)的。

3.降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成形的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中的無謂人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證了質(zhì)量的一致性，在產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)過程中優(yōu)于以往的模具。

模具熱模具的缺點(diǎn)

與以往的模具相比，a型有很多優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶也需要知道a型的缺點(diǎn)。概括起來，有以下幾點(diǎn)

1.模具成本上升

模內(nèi)熱切零配件比較昂貴，模內(nèi)熱切模具的成本大幅增加。由于產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于模具廠商來說，經(jīng)濟(jì)上不劃算。對(duì)許多發(fā)展中國(guó)家的模具用戶來說，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價(jià)格偏高是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

2、模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的整合與合作要求極為嚴(yán)格。否則，模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)許多重大問題。如果模具油缸安裝孔的平面加工粗密封不封油，油缸就不能動(dòng)，如果斬首大刀和油缸芯的配合不良，斬首大刀就會(huì)粘連，無法生產(chǎn)等。

3.操作維護(hù)復(fù)雜

與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具的操作維護(hù)較為復(fù)雜。錯(cuò)誤操作容易破壞模內(nèi)熱切零配件，不能生產(chǎn)，招致巨大的經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，積累使用經(jīng)驗(yàn)需要很長(zhǎng)時(shí)間。

模內(nèi)熱切應(yīng)用的主要技術(shù)重要性

成功的模內(nèi)熱切模具應(yīng)用項(xiàng)目工程需要多個(gè)環(huán)節(jié)來保障。其中最重要的是三個(gè)技術(shù)因素

1.切刀精度的控制

在"a"模具應(yīng)用中，斬首大刀精度的控制極為重要。許多制造過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接由控制a系統(tǒng)的斬首大刀加工精度引起。

開模后產(chǎn)品與材料無法分離的問題、產(chǎn)品毛刺嚴(yán)重的問題、產(chǎn)品的澆口定無法切斷的問題等。如果發(fā)生這種問題，只能提高斬首大刀加工精度。

2."A"斬首大刀公差和斬首大刀組裝工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具的正常生產(chǎn)中，由于斬首大刀需要反復(fù)往復(fù)動(dòng)作，因此根據(jù)塑料的不同，采取不同的組裝公差和組裝工序。否則，斬首大刀可能會(huì)粘連，斬首大刀無法恢復(fù)，塑料流入斬首大刀和模具的組裝間隙，導(dǎo)致斬首大刀跳動(dòng)。對(duì)于這樣的問題，只能尋找專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的模內(nèi)熱切廠商提供專業(yè)的解決方案。

3."A"模具方案的正確設(shè)定修訂

對(duì)金屬模具行業(yè)來說，提供正確的修訂方案發(fā)揮著半勞動(dòng)倍數(shù)的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品為材料提供最佳的設(shè)置修訂方案。否則，會(huì)出現(xiàn)氣缸力不足、斬首大刀持續(xù)切斷產(chǎn)品、斬首大刀恢復(fù)不順暢等一系列問題。