氣輔注塑成型模具技術(shù)特點

（1）模具型腔的設(shè)計應(yīng)盡量保證流動平衡以減小氣體的不均勻穿透，保證流動平衡也是普通注射成型模具的一條設(shè)計原則，但對氣輔注塑制品來說這一點更重要。

（2）模具設(shè)計應(yīng)考慮對工藝參數(shù)的影響，因為氣輔注塑成型對工藝參數(shù)比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁溫度或注射體積的微小不同會導(dǎo)致對稱件中氣體穿透的不對稱

氣輔注塑設(shè)備

（1）普通注塑機（計料精度稍高些為好）。

（2）氮氣控制系統(tǒng)，包括自封閉式氣輔噴嘴。

（3）高壓氮氣發(fā)生器。

（4）工業(yè)氮氣鋼瓶以及提供增壓動力的空氣壓縮機。

（5）為氣體輔助注射設(shè)計制造的模具。

（6）氣輔注塑氣輔噴嘴

噴嘴進氣方式，即使用專用的自封閉式氣輔噴嘴，在塑料注射結(jié)束后，將高壓氣體依靠噴嘴直接進入塑料內(nèi)部，按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，通過座臺后退使噴嘴與制品料道強行分離，使氣體排出制品。

（7）氣針

氣針進氣方式即在模具的某個特定位置，安裝排氣裝置—氣針。當(dāng)塑料注入型腔后，即將氣針包裹在塑料內(nèi)部；此時高壓氣體排出，氣針在塑料內(nèi)部按氣道形成一個延展的封閉空間—氣腔，并保持一定壓力，直至冷卻，在模具打開之前，氣腔內(nèi)的氣體依靠氣針由控制裝置排出塑料內(nèi)部。

氣輔注塑工藝可分為四個階段：

氣輔注塑第一階段：塑料注射。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個較薄的凝固層。

氣輔注塑第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔。

氣輔注塑第三階段：氣體入射結(jié)束。氣體繼續(xù)推動塑料熔體流動，直到熔體充滿整個型腔。

氣輔注塑第四階段：氣體保壓。在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀。