漏磁內(nèi)檢測(cè)技術(shù)作為一種新型且成熟的管道智能檢測(cè)手段，其利用的是試件存在缺陷時(shí)，缺陷切割磁感線運(yùn)動(dòng)會(huì)使材料的磁導(dǎo)率發(fā)生變化，由于缺陷磁導(dǎo)率小、磁阻大，使磁通發(fā)生畸變漏出材料表面，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)的變化來(lái)確定缺陷程度的一種檢測(cè)方法。在國(guó)內(nèi)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)輸口徑管線上，但針對(duì)短距離、小口徑管道的應(yīng)用較少。國(guó)內(nèi)頁(yè)巖氣集輸管道多為此類短距離、小口徑。

頁(yè)巖氣集輸管道主要分布在山區(qū)地帶，管道情況復(fù)雜，加之地形地貌的影響，增加了常規(guī)漏磁內(nèi)檢測(cè)踏勘設(shè)標(biāo)、設(shè)備跟蹤及開(kāi)挖驗(yàn)證工作；其次是頁(yè)巖氣集輸管道輸量較大，壓力動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定，影響檢測(cè)器在管道內(nèi)的運(yùn)行速度及穩(wěn)定性；最后是頁(yè)巖氣集輸管道管徑偏?。ü軓揭话阍?DN150~DN400之間），對(duì)設(shè)備集成化和通過(guò)能力要求較高。

成都熊谷油氣科技有限公司自主研發(fā)的針對(duì)DN150管道三軸超高清漏磁內(nèi)檢測(cè)器在川慶威遠(yuǎn)區(qū)塊頁(yè)巖氣項(xiàng)目中大顯身手。?

熊谷油氣公司針對(duì)川慶威遠(yuǎn)區(qū)塊頁(yè)巖氣3#平臺(tái)-脫水站集氣管線順利完成漏磁內(nèi)檢測(cè)工作。現(xiàn)場(chǎng)被檢管道外徑168mm，壁厚為5.6/7.1mm，于2016年投產(chǎn)運(yùn)行，總長(zhǎng)5.3km，設(shè)計(jì)壓力為6.3MPa。通過(guò)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，熊谷漏磁內(nèi)檢測(cè)設(shè)備已遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)介質(zhì)流量為10×104m3/d，?此流量下，流速理論預(yù)估檢測(cè)器在管道內(nèi)運(yùn)行速度為1.9m/s，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，檢測(cè)器在管道內(nèi)實(shí)際運(yùn)行速度最大達(dá)到12m/s，且獲得良好的檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量，此速度已遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)要求的管道內(nèi)檢測(cè)速度需控制在2-5m/s的速度范圍。

檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量達(dá)到上述成果，離不開(kāi)熊谷油氣研發(fā)部門(mén)對(duì)檢測(cè)器的不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。首先對(duì)檢測(cè)器骨架結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)，減小漏磁檢測(cè)節(jié)骨架的直徑，增加柔性鋼刷的長(zhǎng)度，從而增加漏磁檢測(cè)器通過(guò)性能。然后采用分布式三軸超高清傳感器，確保了檢測(cè)器在高速運(yùn)行狀態(tài)下滿足標(biāo)準(zhǔn)采樣間距的要求。