所有的水泥混凝土制品，大到房屋、道路、橋梁、水壩，小到水泥板、水泥磚、水泥包覆層等。以及目前常用的特種水泥砂漿制品，道路的養(yǎng)護(hù)是比較常見(jiàn)的，而水泥管制品大家知道怎么養(yǎng)護(hù)的嗎？像生活中到處可以看到的隧道，而隧道的排水就少不了水泥管制品今天，綠鼎能小鼎帶大家一起了解一下。

水泥管制品的蒸汽養(yǎng)護(hù)法一般是先修建一個(gè)2.5米寬4米長(zhǎng)3米深的養(yǎng)護(hù)池，當(dāng)然也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模和水泥管的模具尺寸來(lái)修建，修建好之后導(dǎo)入綠鼎能管制品養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽，前提是蒸汽池要密封好。一般需要在水泥管制品固化后2.5-3.5小時(shí)蒸，一般溫度較高，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間越短，蒸養(yǎng)時(shí)間和蒸汽溫度成反比，溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間越短，水泥管制品就固化越快。

水泥管制品還有一種養(yǎng)護(hù)方法就是自然養(yǎng)護(hù)法，一般是在水泥管成型之后的第二天才開(kāi)始脫模，而且還需要放置4到6天，待其產(chǎn)生一定的硬度才能投入使用，這種自然養(yǎng)護(hù)的方法周期長(zhǎng)，效率低，混凝土硬化速度特別慢，所以使用蒸汽養(yǎng)護(hù)來(lái)提高水泥管制品的養(yǎng)護(hù)效率。

水泥制品在初期壓制成型之后都是需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的水泥制品能夠具有一定的初始強(qiáng)度來(lái)保證后續(xù)生產(chǎn)工序的完成。現(xiàn)有的養(yǎng)護(hù)工藝是等養(yǎng)生室堆滿壓制成型的水泥管后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或使用蒸汽養(yǎng)護(hù)，而自然養(yǎng)護(hù)使得水泥管的初期固化較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，在搬運(yùn)、涂裝、打包以及運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生較大破損。

水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)方法是將壓制成型后的水泥管放在蒸養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行一次蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為30_75°C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10-12小時(shí)，其中，通過(guò)向蒸養(yǎng)室內(nèi)通入綠鼎能水泥管養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽來(lái)對(duì)蒸養(yǎng)室進(jìn)行加熱和維持溫度，所述養(yǎng)護(hù)時(shí)間是從對(duì)蒸養(yǎng)室進(jìn)行加熱開(kāi)始計(jì)時(shí)，或待養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到并穩(wěn)定在30-75°C后開(kāi)始計(jì)時(shí)。

現(xiàn)在是冬季，對(duì)于大多數(shù)的水泥管制品廠來(lái)說(shuō)，都需要面對(duì)脫模時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，如果有了蒸養(yǎng)室，使用綠鼎能水泥管養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽對(duì)水泥管進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，即可大大縮短脫模時(shí)間，達(dá)到高出貨率。

水泥養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器不僅能夠滿足水泥管制品廠的日常生產(chǎn)需求，更能夠達(dá)到不浪費(fèi)的目的，以客戶的角度提供了熱能解決方案。綠鼎能養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)氣速度快，極大的縮短了蒸養(yǎng)的時(shí)間，加快水泥管制品模塊的周轉(zhuǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，對(duì)整個(gè)建筑行業(yè)的工程效率有著深遠(yuǎn)的意義。