鋰電池中含有大量高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量高于礦石，回收利用廢舊鋰電池中的不可再生資源，不僅具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還可以緩解當(dāng)前礦產(chǎn)資源緊缺、保護(hù)我國寶貴的礦產(chǎn)資源，且對降低電池的生產(chǎn)成本、推動(dòng)電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展等方面都有著巨大的意義。

鋰電池破碎分選工藝流程：電池先經(jīng)過設(shè)有抽氣罩的輸送機(jī)送入一級破碎機(jī)，一級撕碎機(jī)的作用為先將電池切開，減輕二級破碎的負(fù)載；粗破碎料進(jìn)入二級撕碎機(jī)再次進(jìn)行破碎得到混合物料，混合物料經(jīng)過設(shè)有抽氣罩和懸浮式除鐵器的輸送機(jī)送至一振動(dòng)篩分機(jī)，抽氣罩將揚(yáng)起的灰塵等抽入到袋脈沖式除塵器內(nèi)除塵，空氣氣再通過水噴淋塔、活性炭除味器，水噴淋塔噴水進(jìn)行降塵，然后再通過活性炭除味器去除氣體中的異味，從而達(dá)到凈化空氣目的。懸浮式除鐵器用于去除粗破碎料的鐵質(zhì)外殼。

一振動(dòng)篩分機(jī)篩分出的黑粉通過黑粉管道流入到黑粉收集箱內(nèi)被單獨(dú)收集，篩分剩余的混合物料再由輸送機(jī)送至三級粉碎機(jī)；通過三級破碎機(jī)的高速旋切，將混合物料粉碎至6mm以下的狀態(tài)，此時(shí)的混合物料中負(fù)極片上的黑粉脫離率大約到達(dá)99％左右，而正極片上的黑粉脫離率在35％--65％左右(由于正極片上所使用黑粉原料不同及制作工藝不同略有出入)。

物料經(jīng)過風(fēng)力分級機(jī)后，質(zhì)量較輕混合物A中的隔膜與一部分黑粉被分離出來送至第二振動(dòng)篩分機(jī)，通過第二振動(dòng)篩分機(jī)來實(shí)現(xiàn)隔膜與黑粉的分離，黑粉通過黑粉管道流入到黑粉收集箱內(nèi)，隔膜通過隔膜管道流入隔膜收集箱內(nèi)；而密度較大混合物B送至第三振動(dòng)篩分機(jī)分離得到黑粉和混合物C，黑粉通過黑粉管道流入到黑粉收集箱，混合物C輸送到第一重力分選機(jī)內(nèi)，將混合物C內(nèi)的隔膜篩除后得到含有銅、鋁和正極片的混合物D，隔膜通過隔膜管道流入隔膜收集箱內(nèi)；混合物D送入四級破碎機(jī)破碎得到高密度的顆粒。

四級粉碎機(jī)的作用為將銅、鋁研磨成高密度的顆粒狀，以便第二重力分選機(jī)做銅、鋁的分離，同時(shí)也將三級破碎機(jī)未破碎完成的正極片上的黑粉脫離出來，再通過圓振篩將黑粉隔離開帶走，黑粉通過黑粉管道流入到黑粉收集箱內(nèi)，剩余被研磨成高密度的銅、鋁送至第二重力分選機(jī)中，第二重力分選機(jī)通過兩種物料不同密度的特性將銅、鋁分開，分離率在80％左右。

綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備干法工藝處理廢舊鋰電池是較為成熟的工藝，主要經(jīng)歷三個(gè)階段：破碎 篩分 分選有價(jià)金屬的分離與回收。對于預(yù)處理中電池的破碎分選主要是將電極材料與其他物質(zhì)在機(jī)械作用下通過多級破碎、篩分等分離技術(shù)聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)材料的分離富集，無論從處理效率還是環(huán)保方面都符合國家相關(guān)要求。