為解決輕薄型塑性金屬、廢鋁、斷橋鋁、鋁型材等各種高回收利用材料的破碎回收問題，廢鋼破碎機進行了進一步拓展完善，衍生除了一系列針對這些廢鐵、廢鋁材料進行處理及分選的設備，用以提高這些金屬材料的破碎和回收效率，降低運輸成本和冶煉成本，為輕薄型金屬材料破碎后回收利用效果具有較大的積極影響。

廢鋼破碎機完整破碎過程分為三個階段：

1.初始破碎階段，由于剛度和慣性，金屬材料有保持原有形狀和靜止狀態(tài)的趨勢，錘頭的沖擊作用，導致金屬破碎料在錘尖作用區(qū)產生了與錘尖形狀一致的局部凹陷變形；隨著錘尖局部凹陷變形不斷加劇，在錘尖作用區(qū)遠離錘頭轉動中心一側的金屬破碎料表面缺陷和初始加工劃痕率先失穩(wěn)、擴展并貫穿。

2.中間破碎階段，隨著錘頭的持續(xù)沖擊作用，金屬破碎料懸臂部分開始出現(xiàn)沿寬度方向的整體彎曲變形和上大下小沿高度方向的局部折彎變形，這種整體彎曲變形和局部折彎變形使得待破碎輕薄型回收金屬產生了對破碎錘頭的避讓，這在一定程度上降低了破碎的效果。

3.破碎最后階段，由于約束和錘頭的持續(xù)沖擊作用，即使存在輕薄型回收金屬對破碎錘頭的避讓效應，只要錘頭具有足夠能量，仍然可以導致前述局部凹陷變形處失穩(wěn)、擴展、貫穿的裂紋不斷擴展，直至大塊的輕薄型回收金屬被從其母體上撕裂下來。

廢鋼破碎機高速運轉時，破碎力隨破碎速度提升，破碎打擊力度越來越大，隨破碎速度增加，材料會出現(xiàn)突然脆性斷裂的現(xiàn)象，同時金屬物料被打擊破碎之后，破碎碎片與破碎工具間的摩擦、碎片的卷曲變形都會導致金屬表面的油污、鐵銹、雜質的脫落，進一步提高金屬材料的純凈度。