鍋爐除塵設(shè)備,除塵器制造廠家，金珠環(huán)保是布袋除塵器的生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、袋式除塵器具有效率高,耗能低使用壽命長(zhǎng),高效環(huán)保,型號(hào)齊全的特點(diǎn)。能對(duì)各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐除塵器的選擇，我們選擇脈沖噴吹袋式除塵器。具體介紹如下：

我們?cè)诤侠磉x擇除塵器時(shí)必須全面考慮有關(guān)因素，如除塵效率、壓力損失、一次投資、維修管理等，其中最主要的是除塵效率。我們可以從以下幾個(gè)問題來考慮選擇適當(dāng)?shù)某龎m方法：

a)?選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求；

根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)指標(biāo)中的計(jì)算，我們可以知道該項(xiàng)目為達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)必須滿足除塵效率達(dá)到97.5%以上。根據(jù)表排放標(biāo)準(zhǔn)我們可以判定只能選擇袋式除塵器或者靜電除塵器兩類。

b)?粉塵顆粒物的物理性質(zhì)對(duì)除塵器性能無較大影響；

本設(shè)計(jì)所涉及的煙氣與空氣性質(zhì)相似，除含有一定濃度的二氧化硫之外無它。?其粒徑不定，我們可以暫且估計(jì)為一般粒徑大小處理：0.1～100μm左右。由此我們?nèi)耘f只能選擇袋式除塵器或者靜電除塵器。

c)?氣體的含塵濃度；

根據(jù)相關(guān)參數(shù)可知：初始含塵濃度為6g/m3。該濃度相對(duì)而言較高，因此我們?nèi)粢_(dá)到要求除塵效率必須采用高效率除塵器。而該情況下，袋式除塵器（0.2～10?g/m3）或者靜電除塵器（30?g/m3以下），我們沒有必要在其前先設(shè)置一個(gè)低阻力的預(yù)凈化設(shè)置。

d)?煙氣溫度和其他相關(guān)性質(zhì)的契合度；

初始煙氣溫度：393K（即120℃），并沒有超出任何一項(xiàng)目的適用范圍，除了部分袋式除塵器，因此若是我們選擇該種方式，必須采用耐高溫的濾料類型。

e)?其他因素。

除了空間因素、地理環(huán)境等要素外，最為重要的就是投資及操作、維修費(fèi)用。?聯(lián)系廠型的大小，廠內(nèi)資金的多少，充分考慮到這點(diǎn)，因此我們決定選擇采用耐高溫式的袋式除塵裝置。

袋式除塵器雖是最古老的除塵方式，但是由于他效率高，性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單，除塵效率一般可達(dá)99%以上，因而得到越來越廣泛的使用。濾袋通常做成圓柱形（直徑為125—500mm），有時(shí)也做成扁長(zhǎng)方形，濾袋長(zhǎng)度一般為2m左右。近年來，由于高溫濾料和清灰技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在冶金、水泥、化學(xué)、陶瓷、食品等不同的工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。由于袋式除塵器的除塵效率高，如果凈化空氣的含塵濃度能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，可直接返回車間再循環(huán)使用，以節(jié)省熱能。小型袋式除塵機(jī)組就是這樣工作的。

鍋爐除塵器的布袋設(shè)計(jì)，如今鍋爐除塵大多使用布袋除塵器，布袋除塵器排放濃度可以達(dá)到10毫克以下。鍋爐脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

鍋爐除塵器在材料上首先考慮到客戶的利益,在制作鍋爐除塵器時(shí)濾袋具體材質(zhì)會(huì)根據(jù)具體情況而定。一般鍋爐多采用pps專用材質(zhì)，克重滿550g/m2以上pps濾袋內(nèi)支撐用的鍍鋅袋籠在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。

制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。

濾袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，可靠長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行允許煙氣溫度160℃。

鍋爐除塵器的布袋pps除塵布袋也稱聚苯硫醚纖維布袋，是美國(guó)公司于1983年研發(fā)并推向市場(chǎng)的新型耐高溫纖維品種，其物理纖維物理性能明顯優(yōu)于市場(chǎng)其它原有耐高溫耐酸堿濾袋產(chǎn)品。

它具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。此外，該濾袋以優(yōu)越的物理性能卓越表現(xiàn)在冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件下，是一種優(yōu)質(zhì)高效耐高溫除塵布袋濾料。

以PPS聚苯硫醚纖維制成的針刺過濾氈除塵濾袋突出優(yōu)點(diǎn)表明在以下幾方面：

1、良好的耐溫性熔點(diǎn)285℃，連續(xù)使用溫度190℃，瞬間使用溫度230℃。

2、優(yōu)良的耐腐蝕性聚苯硫醚纖維纖維在耐有機(jī)酸、無機(jī)酸、酸、氧化劑等方面都優(yōu)于Nomex Conex和Kermel纖維。

3、極佳的阻燃性聚苯硫醚纖維的極氧指數(shù)（LDI）為34-35，該纖維是一種不燃物。聚苯硫醚纖維針刺過氈不僅具有耐高溫性能，而且還有抗腐蝕的獨(dú)特性能。

鍋爐除塵器的布袋 氟美斯布袋簡(jiǎn)介：

FMS氟美斯布袋是在無堿玻璃纖維基布上針刺無堿玻璃纖維，P84纖維，芳綸纖維混合及層狀復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)氟美斯布袋更高、更新的物理及化學(xué)性能。復(fù)合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯布袋）。

氟美斯布袋系列產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn)，氟美斯布袋經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點(diǎn)；并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。氟美斯布袋濾料與玻璃纖維濾料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯的提高，可承擔(dān)高過濾負(fù)荷。氟美斯布袋過濾速度可達(dá)1.0m/min，運(yùn)行阻力低。氟美斯布袋與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長(zhǎng)率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點(diǎn)；并且氟美斯布袋尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度好，并且價(jià)格低于其它耐高溫化學(xué)纖維。氟美斯布袋廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距500，φ155×6000mm），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

鍋爐除塵器保溫的作用滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求，溫差不小于10℃。選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按規(guī)范工藝進(jìn)行保溫，外裝飾采用彩板，外觀平整、光潔、美觀，并不得漏水，顏色將征求業(yè)主意見后確定。

除塵器殼體的外表面和相關(guān)煙道均予以保溫。用護(hù)網(wǎng)使保溫層牢固地貼在殼體上，護(hù)殼采用彩板，護(hù)殼與殼體連接是在殼體上焊接螺栓，再用螺帽及墊片壓緊護(hù)板，護(hù)板間搭接處用鉚釘鉚死。

采用巖棉保溫材料：?厚 度 60mm?容 重 80kg/m3 導(dǎo)熱系數(shù)λ 0.03大卡/米·時(shí)·℃。

鍋爐除塵設(shè)備做保溫是為了除塵設(shè)備能夠長(zhǎng)期有效的正常運(yùn)行。在整個(gè)鍋爐除塵系統(tǒng)中，除塵管道和整套設(shè)備都要做保溫，它的目的是為了防止除塵系統(tǒng)內(nèi)部的煙氣冷凝、結(jié)露造成材料的腐蝕以及粉料結(jié)塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統(tǒng)對(duì)外界環(huán)境的影響和干擾。所以，除塵系統(tǒng)的管道和設(shè)備需要進(jìn)行保溫工作，至于保溫的程度，主要取決于煙氣的溫度和成分，管道和設(shè)備的制作材料，還有外界環(huán)境對(duì)除塵系統(tǒng)的限制條件。

鍋爐除塵系統(tǒng)或除塵的周圍區(qū)域有的危險(xiǎn)物品，就必須對(duì)鍋爐除塵設(shè)備和管道進(jìn)行保溫措施，當(dāng)除塵管道在高溫的環(huán)境中安裝的時(shí)候，如果需要對(duì)除塵室內(nèi)的溫度限制的時(shí)候，這是室內(nèi)要進(jìn)行保溫和隔熱的措施鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下，也是需要對(duì)其進(jìn)行包覆隔音的。

鍋爐除塵設(shè)備選用保溫材料，要按著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、選用適合溫度的保溫材料。 鍋爐除塵設(shè)備保溫材料必須滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度；環(huán)境溫度高于25度時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在自重、振動(dòng)、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。

保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與外護(hù)板平齊，外層設(shè)置空氣流動(dòng)層的保溫結(jié)構(gòu)）。保溫層厚度為100MM，各加強(qiáng)筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于板長(zhǎng)或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。為了可以使灰斗有一個(gè)良好的保溫措施，灰斗采用電加熱。灰斗加熱部分有控制加熱裝置，這樣才可以保證灰斗的加熱均勻。保持灰斗壁溫度不低于120℃，且高于煙氣露點(diǎn)溫度5～10℃，使灰斗不結(jié)露。選用的電加熱器，性能要可靠，壽命不小于6萬小時(shí)，并設(shè)置恒溫裝置，以保持電加熱器安全、穩(wěn)定運(yùn)行。