上篇注塑模具設(shè)計(jì)1

第1章注塑模具行業(yè)概況和發(fā)展趨勢1

1.1模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用1

1.2中國塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀2

1.2.1模具質(zhì)量同國外相比還有不小差距2

1.2.2工藝和加工精度仍落后于先進(jìn)國家2

1.2.3企業(yè)管理方面的差距明顯3

1.2.4模具行業(yè)人才缺乏3

1.2.5信息化和軟件應(yīng)用程度不高3

1.2.6創(chuàng)新能力薄弱3

1.2.7標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)滯后于生產(chǎn)發(fā)展3

1.3發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)的特點(diǎn)3

1.4針對存在的問題采取相應(yīng)措施4

1.5注塑模具設(shè)計(jì)、制造的四大特點(diǎn)4

1.6模具行業(yè)的發(fā)展趨勢4

第2章注塑模具設(shè)計(jì)概況6

2.1模具設(shè)計(jì)手段和軟件應(yīng)用狀況6

2.2信息化管理技術(shù)在模具企業(yè)的應(yīng)用狀況7

2.3信息化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用7

2.4設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)框架簡介7

2.4.1設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)框架7

2.4.2設(shè)計(jì)部門的人員組成8

2.5注塑模具的設(shè)計(jì)流程9

2.5.1設(shè)計(jì)流程的重要作用9

2.5.2設(shè)計(jì)流程的三要素9

2.5.3模具設(shè)計(jì)流程9

2.5.4注塑模具詳細(xì)設(shè)計(jì)程序13

2.6模具技術(shù)文件資料管理13

2.6.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)資料的整理要求13

2.6.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)內(nèi)容14

2.6.3模具設(shè)計(jì)圖樣更改手續(xù)14

2.6.4模具設(shè)計(jì)圖樣管理14

2.7模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容與步驟15

2.8設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)理念和能力16

2.8.1模具設(shè)計(jì)師要有正確的設(shè)計(jì)理念16

2.8.2模具設(shè)計(jì)師的水平等級17

2.9注塑模具設(shè)計(jì)師應(yīng)知、應(yīng)會(huì)的內(nèi)容17

2.10技術(shù)部門模具設(shè)計(jì)工作的內(nèi)容和要求18

2.10.1技術(shù)部門工作重點(diǎn)和要求18

2.10.2模具技術(shù)管理工作的內(nèi)容18

2.11提升技術(shù)部門的設(shè)計(jì)水平和能力18

2.11.1采取有效措施18

2.11.2提高模具設(shè)計(jì)人員水平的具體方法19

2.12建立模具檔案19

2.12.1“一模一檔”工作的重要性和必要性19

2.12.2“一模一檔”的內(nèi)容和要求19

第3章塑料的性能和用途22

3.1塑料的基本性能和特點(diǎn)22

3.2塑料的優(yōu)缺點(diǎn)22

3.3塑料的分類23

3.3.1根據(jù)理化特性分類23

3.3.2根據(jù)成型方法分類23

3.3.3根據(jù)使用特性分類24

3.4熱塑性塑料的性能25

3.4.1塑料的主要性能25

3.4.2塑料的物理性能25

3.5常用塑料的性能和用途30

3.6塑料在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用31

3.6.1塑料在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用零件簡介31

3.6.2內(nèi)飾零件材料34

第4章注塑模具的分類和基本結(jié)構(gòu)38

4.1型腔模按成型材料分類38

4.2注塑模具按模塑方法進(jìn)行分類39

4.2.1壓縮模39

4.2.2壓注模39

4.2.3注塑模39

4.2.4擠出口模40

4.3按注塑機(jī)的形式和模具的安裝方式分類41

4.3.1按安裝使用注塑機(jī)的形式分類41

4.3.2按模具在注塑機(jī)上安裝方式分類42

4.4按注塑模的型腔數(shù)分類42

4.5按注塑模具的分型結(jié)構(gòu)分類42

4.5.1單分型面43

4.5.2雙分型面44

4.5.3三次分型面45

4.5.4垂直分型面46

4.5.5疊層模47

4.6按注塑模具的澆注系統(tǒng)特征分類47

4.6.1冷料道注塑模具47

4.6.2熱流道注塑模具47

4.6.3溫流道注塑模具47

4.6.4高光良注塑模具47

4.6.5模內(nèi)貼膜注塑模具48

4.7按成型零件結(jié)構(gòu)分類49

4.8按注塑模具的用途分類49

4.9按注射成型工藝特點(diǎn)分類49

4.10按注塑模具的大小分類49

4.10.1按模具的重量分類49

4.10.2按使用的注塑機(jī)鎖模力分類49

4.11注塑模具的工作原理49

4.12注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及零件名稱50

4.12.1成型零件50

4.12.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)51

4.12.3澆注系統(tǒng)51

4.12.4側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)51

4.12.5脫模機(jī)構(gòu)51

4.12.6溫控系統(tǒng)52

4.12.7排氣系統(tǒng)52

4.12.8注塑模具結(jié)構(gòu)件及附件52

4.13汽車的塑件模具圖例53

第5章模架與結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)55

5.1注塑模具模架的類型及名稱56

5.2模架的標(biāo)記方法57

5.3模架選用原則和要求58

5.4模架的選用步驟58

5.4.1模架形式的選用步驟59

5.4.2模架選用示例59

5.5模架尺寸的確定60

5.5.1定模A板和動(dòng)模B板的長、寬尺寸60

5.5.2A、B板的厚度尺寸確定61

5.5.3墊鐵高度的確定61

5.5.4確定模架尺寸應(yīng)注意的事項(xiàng)62

5.6模架的基本加工項(xiàng)目及要求62

5.6.1定模A板、動(dòng)模B板開框62

5.6.2撬模槽63

5.6.3頂桿孔尺寸63

5.6.4模板吊環(huán)螺孔設(shè)計(jì)要求64

5.7模架的其他要求67

5.8注塑模架驗(yàn)收要求67

5.9注塑模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)68

5.9.1定位圈68

5.9.2澆口套69

5.9.3拉料桿70

5.9.4復(fù)位桿70

5.9.5限位柱70

5.9.6支撐柱70

5.9.7頂桿板的復(fù)位彈簧71

5.9.8垃圾釘73

5.9.9彈力膠74

5.9.10定距分型機(jī)構(gòu)74

5.9.11內(nèi)六角螺釘79

5.9.12定位銷80

5.9.13模具支架81

5.9.14模具銘牌82

5.9.15頂桿防塵蓋82

5.9.16隔熱板82

5.9.17鎖模塊83

5.9.18吊模塊84

5.9.19油缸85

5.9.20氮?dú)飧?6

5.9.21行程開關(guān)86

5.9.22計(jì)數(shù)器87

第6章注塑模的導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)89

6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)89

6.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和要求89

6.1.2導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)類型89

6.1.3導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)類型90

6.1.4導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和要求90

6.1.5導(dǎo)向零件的配合關(guān)系91

6.1.6頂板的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)形式和要求91

6.2定位機(jī)構(gòu)92

6.2.1定位機(jī)構(gòu)類型和應(yīng)用場合92

6.2.2正確選用定位結(jié)構(gòu)97

6.2.3避免重復(fù)定位97

6.2.4避免欠定位99

第7章注塑模具成型零件設(shè)計(jì)101

7.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則101

7.2成型零件的設(shè)計(jì)步驟102

7.3型腔數(shù)目的確定方法102

7.4型腔布局103

7.4.1制品在模具中布局的基本要求103

7.4.2多型腔布局原則103

7.5動(dòng)、定模的分型面104

7.5.1分型面定義104

7.5.2分型面的重要性104

7.5.3動(dòng)、定模的分型面分類105

7.6分型面的設(shè)計(jì)原則107

7.6.1保證塑件的質(zhì)量原則107

7.6.2模具結(jié)構(gòu)簡單原則107

7.6.3脫模可靠順暢原則108

7.6.4模具不會(huì)提前失效原則108

7.6.5正確選擇分型面形式108

7.7封膠面和平面接觸塊110

7.7.1封膠面的定義及要求110

7.7.2設(shè)置平面接觸塊的目的和作用111

7.7.3平面接觸塊設(shè)置要求111

7.8動(dòng)、定模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)111

7.8.1需要綜合考慮，正確選擇動(dòng)、定模結(jié)構(gòu)形式111

7.8.2動(dòng)、定模設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)置112

7.8.3動(dòng)、定模的脫模斜度的確定113

7.8.4動(dòng)、定模零件要有足夠的強(qiáng)度和剛性114

7.8.5動(dòng)、定模零件設(shè)計(jì)工藝要合理114

7.8.6動(dòng)、定模成型處要避免有尖薄或清角設(shè)計(jì)114

7.8.7動(dòng)、定模零件加工后要考慮消除應(yīng)力115

7.8.8動(dòng)、定模加強(qiáng)筋的鑲塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)115

7.8.9圓角與清角115

7.9動(dòng)、定模采用鑲塊形式115

7.9.1動(dòng)、定模采用拼塊、鑲塊結(jié)構(gòu)的目的和作用115

7.9.2鑲塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)116

7.9.3定模結(jié)構(gòu)形式和鑲塊方式117

7.9.4動(dòng)模結(jié)構(gòu)形式和鑲塊方式117

7.10成型零件的成型收縮率的確定118

7.10.1成型收縮率的定義118

7.10.2收縮率的數(shù)據(jù)來源118

7.10.3影響成型收縮率的因素118

7.10.4制品成型收縮率的確定119

7.10.5高精度塑件的成型收縮率的確定119

7.11成型零件的尺寸確定119

7.12成型零件的表面粗糙度121

7.12.1表面粗糙度的作用121

7.12.2表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)121

7.12.3表面粗糙度數(shù)值的選用原則122

7.12.4表面粗糙度標(biāo)注方法122

7.12.5表面粗糙度的標(biāo)注122

7.12.6模具成型零件的粗糙度選用123

7.12.7動(dòng)、定模表面的加工方法選用123

7.13成型零件的表面拋光128

7.13.1成型零件的表面拋光要求128

7.13.2模具拋光工藝129

第8章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)132

8.1澆注系統(tǒng)的組成132

8.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則和要點(diǎn)133

8.2.1澆口、凝料去除容易原則133

8.2.2注塑壓力平衡原則133

8.2.3應(yīng)遵循體積最小原則133

8.2.4保證塑件外觀質(zhì)量，避免制品出現(xiàn)成型缺陷133

8.2.5模具排氣良好原則133

8.2.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)133

8.3主流道設(shè)計(jì)134

8.3.1主流道的設(shè)計(jì)要求134

8.3.2偏離模具中心的主流道設(shè)計(jì)134

8.3.3傾斜式主流道的設(shè)計(jì)要求135

8.4分流道設(shè)計(jì)135

8.4.1分流道的布置原則136

8.4.2分流道截面形狀和參數(shù)136

8.4.3分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)138

8.5澆口結(jié)構(gòu)形式的選用138

8.5.1澆口結(jié)構(gòu)形式、分類和特點(diǎn)、缺點(diǎn)138

8.5.2正確選擇澆口的形式140

8.6澆口設(shè)計(jì)141

8.6.1澆口的作用141

8.6.2澆口的位置選擇141

8.6.3澆口尺寸設(shè)計(jì)150

8.6.4潛伏式澆口、羊角澆口設(shè)計(jì)152

8.7冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)155

第9章模流分析的作用和要求158

9.1CAE模流分析的作用158

9.2模流分析的應(yīng)用軟件簡介159

9.3模流分析內(nèi)容和流程160

9.3.1模流分析內(nèi)容160

9.3.2模流分析步驟及流程160

9.4模流分析的應(yīng)用161

9.4.1塑件設(shè)計(jì)161

9.4.2模具設(shè)計(jì)和制造161

9.4.3成型工藝162

9.5模流分析報(bào)告內(nèi)容162

9.6模流分析報(bào)告判斷標(biāo)準(zhǔn)162

9.7CAE模流分析案例167

9.7.1洗衣機(jī)外桶167

9.7.2電視機(jī)前蓋模具167

9.7.3門欄護(hù)板167

9.7.4CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例168

9.7.5電視機(jī)殼表面色差案例168

9.8從模具設(shè)計(jì)角度優(yōu)化塑件變形及縮痕問題169

9.8.1澆口位置不妥當(dāng)，使塑件產(chǎn)生變形、縮痕169

9.8.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起制品變形、翹曲171

9.8.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理對塑件產(chǎn)生變形、縮痕的影響171

9.8.4制品壁厚設(shè)計(jì)不合理，模具設(shè)計(jì)前期評審沒有考慮到171

9.8.5模具沒有排氣機(jī)構(gòu)171

9.8.6模具強(qiáng)度和剛性不夠171

9.8.7避免注塑工藝不夠合理171

9.9利用CAE優(yōu)化成型制品的熔接痕171

第10章熱流道模具設(shè)計(jì)174

10.1熱流道的定義174

10.2熱流道模具的優(yōu)缺點(diǎn)174

10.2.1熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)174

10.2.2熱流道模具的缺點(diǎn)175

10.3熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及作用175

10.3.1熱流道的組成零件175

10.3.2熱流道系統(tǒng)的功能區(qū)177

10.4熱流道模具的結(jié)構(gòu)形式178

10.4.1單點(diǎn)式熱流道模具178

10.4.2多點(diǎn)式熱流道模具178

10.4.3熱流道模具的澆注系統(tǒng)類型178

10.4.4熱流道注塑模具加熱方式179

10.5無流道注塑模具的類型及結(jié)構(gòu)180

10.5.1井坑式噴嘴模具180

10.5.2延伸噴嘴模具181

10.5.3半絕熱流道模具181

10.5.4絕熱流道模具182

10.6無流道模具對成型塑料的要求183

10.6.1熱流道模具設(shè)計(jì)要考慮塑料的性能183

10.6.2熱流道模具的噴嘴類型的選用183

10.7熱流道模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)184

10.7.1須有CAE模流分析報(bào)告184

10.7.2要求熱流道的熔料平衡充填模具184

10.7.3溫度控制和熱平衡186

10.7.4要考慮流道板的熱膨脹，噴嘴會(huì)產(chǎn)生中心錯(cuò)位187

10.7.5要考慮噴嘴的軸向熱膨脹，避免引起堵塞、溢料187

10.7.6要防止噴嘴的熔料流延、降解188

10.7.7熱流道模具要求絕熱性能好188

10.7.8流道板的流道直徑選擇188

10.7.9噴嘴尺寸和澆口的直徑189

10.7.10零件加工表面粗糙度要求192

10.7.11熱流道系統(tǒng)裝配的錯(cuò)誤造成泄漏損失示例192

10.8熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具體要求193

10.8.1料道內(nèi)不能有死角使熔料滯留193

10.8.2熱流道板形狀要求194

10.8.3電器元件必須在天側(cè)（上側(cè)）194

10.8.4零件便于維修和調(diào)換194

10.8.5加熱元件和熱電偶設(shè)計(jì)要求194

10.8.6熱流道線架設(shè)計(jì)要求194

10.8.7流道板的緊固與定位194

10.8.8流道板與噴嘴的連接195

10.8.9流道板的密封195

10.9熱流道噴嘴分類條目196

10.10熱流道澆口的基本種類196

10.11熱流道典型噴嘴的類型197

10.11.1直澆口噴嘴197

10.11.2點(diǎn)澆口噴嘴198

10.11.3多點(diǎn)開放式熱流道結(jié)構(gòu)198

10.11.4針閥式噴嘴結(jié)構(gòu)198

10.11.5側(cè)澆口噴嘴201

10.12順序控制閥噴嘴的模塑203

10.13熱流道系統(tǒng)的確定204

10.13.1熱流道供應(yīng)商介紹204

10.13.2熱流道系統(tǒng)品牌的選用原則204

10.13.3熱流道系統(tǒng)的確定204

10.14汽車部件的大型制品的熱流道模具206

10.15熱流道模具的操作失誤和典型制品缺陷208

10.15.1熱流道系統(tǒng)的泄漏208

10.15.2針閥式噴嘴遺留痕跡208

10.15.3澆口的堵塞208

10.15.4澆口拉絲或流延209

10.15.5不完整的模塑件209

10.15.6凹陷209

10.15.7銀色或褐色條紋210

10.15.8脫黏210

第11章注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)212

11.1注塑模具的溫度控制系統(tǒng)的重要作用212

11.1.1滿足成型工藝要求212

11.1.2提高塑件表面質(zhì)量和制品精度213

11.1.3縮短成型周期213

11.2模具的溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則213

11.2.1溫度均衡原則213

11.2.2區(qū)別對待原則214

11.2.3方便加工原則215

11.2.4滿足成型工藝需要原則215

11.3冷卻水道設(shè)計(jì)要求215

11.3.1冷卻水道直徑215

11.3.2冷卻水道位置216

11.3.3正確設(shè)計(jì)冷卻水回路，提高冷卻效果217

11.4模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要注意的問題217

11.5冷卻水的回路布局形式219

11.5.1冷卻通道布局形式串聯(lián)、并聯(lián)的區(qū)別219

11.5.2平衡式和非平衡式回路布局219

11.6冷卻水道回路的設(shè)置類型220

11.6.1直通式冷卻水回路220

11.6.2螺旋式冷卻水回路220

11.6.3隔片式冷卻水回路220

11.6.4噴流式冷卻水回路220

11.6.5傳熱棒（片）導(dǎo)熱式水道220

11.6.6局部鑲塊或整體型芯應(yīng)用鈹銅制作220

11.7定模冷卻水道的結(jié)構(gòu)形式221

11.8動(dòng)模冷卻水道的結(jié)構(gòu)形式223

11.8.1動(dòng)模冷卻水通道回路類型分類224

11.8.2動(dòng)模冷卻水通道回路的配置方法及形式225

11.8.3根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀不同，配置不同的冷卻水結(jié)構(gòu)形式227

11.9冷卻系統(tǒng)密封圈的設(shè)計(jì)235

11.9.1密封圈的規(guī)格尺寸235

11.9.2密封圈的密封結(jié)構(gòu)類型235

11.9.3密封圈產(chǎn)生漏水原因分析238

11.9.4密封圈槽設(shè)計(jì)要求239

11.10冷卻水管接頭設(shè)計(jì)240

11.10.1水管接頭種類240

11.10.2水管接頭設(shè)計(jì)要求242

11.11英制標(biāo)準(zhǔn)水道隔水片的要求244

11.12水路集成塊分配器的設(shè)置245

11.13冷卻水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)245

11.14冷卻水回路銘牌設(shè)計(jì)要求245

11.15斜頂塊冷卻水回路設(shè)計(jì)246

11.16汽車門板動(dòng)、定模水路設(shè)置圖例247

第12章排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)249

12.1注塑模具內(nèi)聚積的氣體來源249

12.2排氣的重要作用249

12.3注塑模具排氣途徑和方法250

12.3.1分型面設(shè)置等高墊塊，間隙排氣250

12.3.2分型面開設(shè)排氣槽排氣250

12.3.3排氣桿、頂桿、間隙排氣252

12.3.4推管間隙排氣253

12.3.5動(dòng)、定模采用鑲塊結(jié)構(gòu)排氣253

12.3.6利用澆道系統(tǒng)料道末端開設(shè)排氣槽或冷料穴排氣253

12.3.7設(shè)置排氣閥強(qiáng)制性排氣253

12.3.8采用“排氣鋼”排氣253

12.3.9利用型芯排氣253

12.3.10利用模腔底部的排氣253

12.4排氣槽設(shè)計(jì)原則和要點(diǎn)255

12.5導(dǎo)柱孔開設(shè)排氣槽255

第13章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)257

13.1側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的定義257

13.2側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的分類257

13.3斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)258

13.3.1斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)原理258

13.3.2斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的組成零件258

13.3.3斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則258

13.3.4斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的具體要求260

13.3.5斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要求261

13.3.6楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式及裝配要求261

13.3.7滑塊的導(dǎo)滑部分形式和裝配要求263

13.3.8滑塊的定位基準(zhǔn)的確定及定位裝置264

13.3.9組合式滑塊的連接機(jī)構(gòu)及滑塊鑲芯結(jié)構(gòu)要求266

13.3.10斜導(dǎo)柱滑塊的耐磨塊結(jié)構(gòu)和要求268

13.3.11滑塊壓板和耐磨塊的油槽設(shè)計(jì)要求268

13.4斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)類型269

13.4.1斜導(dǎo)柱在定模邊，驅(qū)動(dòng)八個(gè)拼合滑塊在動(dòng)模的抽芯機(jī)構(gòu)269

13.4.2斜導(dǎo)柱、滑塊同在定模的抽芯機(jī)構(gòu)269

13.4.3斜導(dǎo)柱、滑塊同在動(dòng)模的抽芯機(jī)構(gòu)270

13.4.4斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模的抽芯機(jī)構(gòu)270

13.4.5斜導(dǎo)柱、滑塊同在動(dòng)模的滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)271

13.4.6滑塊加斜導(dǎo)柱定模內(nèi)側(cè)抽芯271

13.4.7動(dòng)模內(nèi)側(cè)抽芯271

13.4.8多向抽芯機(jī)構(gòu)271

13.4.9多滑塊分級抽芯271

13.4.10多向組合抽芯274

13.5先復(fù)位機(jī)構(gòu)274

13.5.1連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)275

13.5.2擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)275

13.5.3三角滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)275

13.6滑塊彎銷式側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)276

13.6.1彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的常規(guī)機(jī)構(gòu)276

13.6.2彎銷內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)276

13.6.3無楔緊塊動(dòng)模的內(nèi)側(cè)、外側(cè)抽芯277

13.6.4有楔緊塊動(dòng)模外側(cè)抽芯277

13.6.5動(dòng)模外側(cè)延時(shí)抽芯277

13.6.6動(dòng)模型芯內(nèi)側(cè)抽芯278

13.6.7彎銷分級抽芯278

13.6.8斜彎銷側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)279

13.7斜滑塊加T形塊的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)279

13.7.1斜滑塊在動(dòng)模側(cè)279

13.7.2斜滑塊在動(dòng)模頂出側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)280

13.7.3定?；瑝K+T形塊280

13.7.4“滑塊+T形塊”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)280

13.8滑塊用油壓油缸抽芯機(jī)構(gòu)282

13.8.1油壓油缸抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)282

13.8.2側(cè)向滑塊用油缸抽芯機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)283

13.8.3圓弧側(cè)抽芯用油缸的結(jié)構(gòu)284

13.8.4既抽芯又推件的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)284

13.8.5液壓油缸斜抽芯285

13.9雙向滑塊聯(lián)合抽芯285

13.10浮塊抽芯機(jī)構(gòu)286

第14章斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)288

14.1斜頂桿的基本結(jié)構(gòu)和分類288

14.1.1斜頂桿的抽芯原理288

14.1.2斜頂機(jī)構(gòu)的分類288

14.2斜頂桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求290

14.3斜頂塊設(shè)計(jì)292

14.3.1斜頂塊設(shè)計(jì)要求292

14.3.2斜頂塊與斜頂桿連接方法293

14.4斜頂桿油槽設(shè)計(jì)要求293

14.5斜頂桿抽芯結(jié)構(gòu)的選用及優(yōu)缺點(diǎn)比較294

14.6斜頂桿滑動(dòng)組件結(jié)構(gòu)類型294

14.6.1斜頂桿滾輪結(jié)構(gòu)294

14.6.2斜頂桿滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求295

14.6.3斜頂桿采用圓銷搖擺滑座機(jī)構(gòu)295

14.6.4斜頂桿旋轉(zhuǎn)耳座滑槽抽芯裝置297

14.6.5斜頂桿搖擺斜滑槽的標(biāo)準(zhǔn)件298

14.6.6雙桿斜頂機(jī)構(gòu)298

14.7各種斜頂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)介紹300

14.7.1滑塊上走斜頂機(jī)構(gòu)300

14.7.2斜滑塊向上頂、斜頂桿向下走的斜抽芯機(jī)構(gòu)300

14.7.3斜向抽芯的斜頂機(jī)構(gòu)302

14.7.4斜頂聯(lián)合抽芯機(jī)構(gòu)302

14.7.5兩次頂出的斜頂桿結(jié)構(gòu)302

第15章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)304

15.1頂出脫模機(jī)構(gòu)的分類304

15.2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則305

15.3脫模力的計(jì)算307

15.4頂桿脫模機(jī)構(gòu)308

15.4.1頂桿布置的原則308

15.4.2頂桿布置具體要求和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)309

15.4.3頂桿結(jié)構(gòu)分類和選用310

15.4.4頂桿和有關(guān)零件的配合要求312

15.5頂管頂出結(jié)構(gòu)及要求313

15.5.1頂管頂出結(jié)構(gòu)313

15.5.2頂管結(jié)構(gòu)規(guī)范要求314

15.6頂板頂出設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)316

15.6.1頂板頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)316

15.6.2設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)和應(yīng)用舉例317

15.7頂塊頂出318

15.8氣動(dòng)頂出320

15.9液壓缸頂出320

15.10二次頂出和延時(shí)頂出322

15.11螺紋脫模機(jī)構(gòu)323

15.11.1螺紋脫模機(jī)構(gòu)概況323

15.11.2內(nèi)螺紋強(qiáng)行脫模機(jī)構(gòu)323

15.11.3螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)按傳動(dòng)方式分類324

15.11.4螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)按螺紋脫出方式分類325

15.11.5螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)326

15.11.6直齒圓柱齒輪的幾何要素及尺寸關(guān)系327

第16章模板的強(qiáng)度和剛性330

16.1模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)的重要性330

16.2型腔的強(qiáng)度和動(dòng)模墊板厚度計(jì)算331

16.3根據(jù)塑件投影面積用經(jīng)驗(yàn)值來確定模板和鑲件的尺寸334

16.4避免模板過大過厚335

第17章模具鋼材的選用和熱處理337

17.1塑料模具鋼的分類及其性能、用途337

17.2塑料模具鋼的性能要求339

17.3鋼材中合金元素的功能339

17.4注塑模具鋼材選用原則和要求340

17.5模具鋼材的選用應(yīng)注意的幾個(gè)問題342

17.6塑料模具主要零件的材料及熱處理選擇343

17.7鋼材的熱處理相關(guān)名詞解釋344

17.8模具零件熱處理應(yīng)注意的幾個(gè)問題346

17.8.1復(fù)雜模具的型芯、型腔加工好后，需要去除應(yīng)力處理346

17.8.2氮化處理和氮化鋼材的選用347

17.9鋼材的硬度值標(biāo)注347

第18章模具企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作及模具標(biāo)準(zhǔn)化349

18.1模具企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)體系349

18.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系349

18.1.2管理標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)體系350

18.1.3工作標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系350

18.2標(biāo)準(zhǔn)化和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的概念351

18.3模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)狀351

18.4模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重要意義352

18.5模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的作用352

18.5.1模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的含義352

18.5.2模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的作用352

18.6模具企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容353

18.6.1標(biāo)準(zhǔn)的等級與類型353

18.6.2模具標(biāo)準(zhǔn)中常用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)354

18.7模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系制定原則和基本要求354

18.8模具標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施354

18.9注塑模具目前實(shí)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)355

18.10中國注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)件355

18.11國外注塑模具的三大標(biāo)準(zhǔn)及其標(biāo)準(zhǔn)件356

下篇專用模具設(shè)計(jì)與模具制造、驗(yàn)收360

第19章精密模具的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)360

19.1精密注射成型和精密注塑模具的含義360

19.2精密注塑模具設(shè)計(jì)要考慮的問題360

19.2.1模具精度361

19.2.2可加工性與剛性361

19.2.3制品脫模性361

19.2.4從塑料品種方面考慮361

19.2.5從塑料的收縮率方面考慮361

19.3精密注射成型的工藝特點(diǎn)362

19.3.1注射壓力高362

19.3.2注射速度快363

19.3.3溫度控制必須精確363

19.3.4成型工藝條件的穩(wěn)定性363

19.4精密注射成型工藝對注塑機(jī)的要求363

19.4.1注射功率要大363

19.4.2控制精度要高363

19.4.3液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度要快364

19.4.4合模系統(tǒng)要有足夠的剛性364

19.5精密注射成型工藝對注塑模具的要求364

19.5.1模具應(yīng)有較高的設(shè)計(jì)精度364

19.5.2避免因模具設(shè)計(jì)不良而使制品出現(xiàn)不均勻收縮365

19.5.3避免因模具問題使制品出現(xiàn)變形366

19.5.4對于形狀復(fù)雜的制品應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)366

19.6精密注塑模具的設(shè)計(jì)、制造要點(diǎn)366

19.7精密注塑模具設(shè)計(jì)需要注意的幾個(gè)問題368

19.8注射成型制品最常見的缺陷現(xiàn)象及原因368

第20章雙色注塑模具的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)370

20.1雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)370

20.2雙色注塑模具的成型原理371

20.3雙色注塑模具的結(jié)構(gòu)類型371

20.3.1動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)180°的雙色模具371

20.3.2“動(dòng)模平移”的模具有兩個(gè)定模和一個(gè)動(dòng)模371

20.3.3使用由兩個(gè)注塑系統(tǒng)的角式注塑機(jī)成型373

20.3.4雙層注射成型374

20.4雙色注塑模具設(shè)計(jì)376

20.4.1設(shè)計(jì)前核查事項(xiàng)376

20.4.2確定雙色注射的型腔及組合方式376

20.4.3確定雙色注塑模具的注射順序376

20.4.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求376

20.4.5選擇注射成型設(shè)備376

20.4.6模座與鑲件設(shè)計(jì)377

20.5雙色模具設(shè)計(jì)技巧377

20.6雙色模具設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)379

20.7包膠模具380

第21章氣輔注塑模具的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)382

21.1氣輔注射成型原理382

21.2氣體輔助注塑技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)382

21.2.1氣體輔助注射成型優(yōu)點(diǎn)382

21.2.2氣體輔助注射成型缺點(diǎn)383

21.3氣體輔助注射成型設(shè)備383

21.3.1氣輔注射成型設(shè)備383

21.3.2氣體輔助注塑系統(tǒng)384

21.4氣體輔助注塑的成型過程和成型周期385

21.4.1氣輔注塑的成型過程385

21.4.2氣體輔助成型周期385

21.5氣輔注射成型的短射法和滿射法386

21.5.1短射法386

21.5.2滿射法386

21.6氣體輔助注射成型制品與模具設(shè)計(jì)原則388

21.7氣體輔助注射成型應(yīng)注意的問題388

21.8氣體輔助模具的氣嘴位置和氣道設(shè)計(jì)389

21.8.1氣嘴位置設(shè)計(jì)389

21.8.2在氣道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的問題389

21.9設(shè)計(jì)氣輔注射成型塑件和氣輔模具應(yīng)注意的問題391

21.9.1氣體輔助成型的塑件設(shè)計(jì)要求391

21.9.2氣輔模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的問題391

21.10氣體輔助注射成型的問題及工藝解決方法392

21.11汽車門板案例393

第22章吹塑模具的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)395

22.1吹塑產(chǎn)品簡介395

22.2吹塑成型的定義396

22.3吹塑成型設(shè)備396

22.3.1擠出裝置396

22.3.2機(jī)頭397

22.4吹塑模具結(jié)構(gòu)分類397

22.4.1擠出吹塑成型397

22.4.2注塑吹塑成型398

22.4.3注塑拉伸吹塑成型398

22.4.4多層吹塑399

22.5吹塑成型工藝參數(shù)399

22.5.1型坯溫度與模具溫度399

22.5.2吹塑壓力400

22.6中空吹塑成型塑件設(shè)計(jì)400

22.6.1吹脹比400

22.6.2延伸比401

22.6.3螺紋401

22.6.4圓角401

22.6.5塑件的支撐面402

22.6.6脫模斜度和分型面402

22.7吹塑模具設(shè)計(jì)402

22.7.1吹塑模具結(jié)構(gòu)簡介402

22.7.2吹塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)403

22.8吹塑模具設(shè)計(jì)流程403

22.9吹塑成型工藝404

22.9.1擠管坯、合模、吹氣、冷卻404

22.9.2油箱吹塑模成型工藝過程介紹405

22.10吹塑油箱產(chǎn)品簡介407

22.11吹塑成型制品的缺陷和對應(yīng)措施409

22.11.1產(chǎn)品刀口設(shè)計(jì)不合理409

22.11.2產(chǎn)品局部有尖角，成型后壁厚不好控制409

22.12吹塑模具檢查單409

22.13吹塑模具維修和保養(yǎng)說明書411

第23章優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，避免模具失效413

23.1注塑模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)要求413

23.2優(yōu)秀注塑模具的評定條件413

23.3設(shè)計(jì)模具應(yīng)注意的問題413

23.4注塑模具常見的失效形式414

23.5模具壽命415

23.5.1模具壽命的定義415

23.5.2影響模具壽命的因素415

23.6避免模具失效的有效措施416

23.7模具使用時(shí)頂桿損壞原因418

第24章模具設(shè)計(jì)評審和設(shè)計(jì)出錯(cuò)419

24.1模具設(shè)計(jì)師的責(zé)任和理念419

24.2做好模具合同輸入評審工作420

24.3塑件的形狀、結(jié)構(gòu)及精度分析評審420

24.3.1塑件結(jié)構(gòu)、形狀分析評審的重要作用421

24.3.2塑料制品設(shè)計(jì)的一般原則421

24.3.3塑件常見形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)審查422

24.3.4塑件的精度分析424

24.3.5塑件的使用功能設(shè)計(jì)審查425

24.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評審的目的和作用426

24.4.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評審的目的426

24.4.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評審的作用426

24.5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的輸出評審427

24.5.1規(guī)范評審流程，避免走過場427

24.5.2模具設(shè)計(jì)方案的初評審428

24.5.3利用模流分析，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)428

24.5.4精細(xì)評審429

24.5.5應(yīng)用模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評審檢查表430

24.6模具試模評審437

24.7模具設(shè)計(jì)出錯(cuò)的定義438

24.8模具設(shè)計(jì)出錯(cuò)的原因及其危害性438

24.9設(shè)計(jì)出錯(cuò)現(xiàn)象和預(yù)防措施438

24.10避免設(shè)計(jì)出錯(cuò)，采取有效措施440

第25章注塑模具制造工藝與工藝過程443

25.1模具制造工藝有關(guān)名詞的定義443

25.1.1工藝的定義443

25.1.2工序的定義443

25.1.3工位、工步的定義444

25.2工藝規(guī)程編制444

25.2.1模具制造工藝規(guī)程的定義、內(nèi)容444

25.2.2模具制造工藝規(guī)程的特點(diǎn)445

25.2.3工藝規(guī)程編制的三個(gè)原則445

25.3模具的生產(chǎn)工藝定額的制定445

25.3.1生產(chǎn)工藝定額的含義和作用445

25.3.2制定模具的生產(chǎn)工藝定額的基本要求446

25.3.3制定生產(chǎn)工藝定額的方法446

25.3.4生產(chǎn)工藝定額的管理辦法447

25.4編制工藝規(guī)程應(yīng)具備的原始資料447

25.5編制工藝規(guī)程的步驟447

25.6模具制造的工藝文件內(nèi)容和格式448

25.6.1工藝過程卡片448

25.6.2工藝卡片449

25.6.3工序卡片451

25.7零件加工工藝過程所包括的內(nèi)容452

25.8成型零件的制造工藝452

25.8.1成型零件的加工工藝452

25.8.2成型零件加工工藝組合452

25.8.3成型零件的結(jié)構(gòu)工藝要素453

25.8.4成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性454

25.8.5成型零件的工藝基準(zhǔn)的確定454

25.8.6模具零件加工的工藝要點(diǎn)456

25.9模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行456

25.10注塑模具常規(guī)制造工藝流程457

25.11質(zhì)量要求高的模具零件加工過程，如何劃分458

25.12模具零件加工順序的安排458

25.13其他非機(jī)械加工工序的安排459

25.14注塑模具的生產(chǎn)過程460

25.15模具生產(chǎn)的組織形式461

25.15.1按生產(chǎn)工藝指揮生產(chǎn)461

25.15.2以模具鉗工為核心指揮生產(chǎn)461

25.15.3全封閉式生產(chǎn)462

25.15.4以模具鉗工組長為主的承包負(fù)責(zé)制462

25.16注塑模成型零件加工方法及其制造精度462

25.16.1零件加工方法與精度462

25.16.2模具鉗工加工462

25.16.3NC、CNC加工及其制造精度463

25.17模具成型零件的表面粗糙度464

25.17.1各種加工方法可達(dá)到的Ra值464

25.17.2塑料模成型件型面粗糙度等級與加工方法465

第26章數(shù)控銑加工467

26.1數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備簡介467

26.2數(shù)控銑編程的工作流程468

26.3數(shù)控銑操機(jī)工的操作步驟469

26.4數(shù)控銑的操作流程469

26.5數(shù)控銑出錯(cuò)的現(xiàn)象和原因及預(yù)防措施470

26.6數(shù)控機(jī)床加工精度控制要點(diǎn)473

26.7數(shù)控銑加工要點(diǎn)474

26.8數(shù)控銑安全作業(yè)指導(dǎo)書476

第27章電火花成形加工477

27.1型腔電火花加工機(jī)床的工作原理477

27.1.1電火花的加工原理477

27.1.2電火花加工時(shí)所需要具備的條件478

27.2電火花加工機(jī)床的組成及作用479

27.3電火花加工的特點(diǎn)與缺點(diǎn)481

27.3.1特點(diǎn)481

27.3.2缺點(diǎn)481

27.4電極設(shè)計(jì)與加工482

27.4.1正確選用電極材料482

27.4.2電極結(jié)構(gòu)形式的確定483

27.4.3設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)考慮的因素484

27.4.4電極尺寸的確定485

27.4.5電極加工制造486

27.4.6電極損耗情況和原因分析486

27.5電極、工件的裝夾與調(diào)整487

27.5.1電極的裝夾與調(diào)整487

27.5.2工件的裝夾與調(diào)整488

27.6電火花加工型腔工藝方法與特點(diǎn)488

27.6.1單電極平動(dòng)法488

27.6.2多電極更換法489

27.6.3分解電極法489

27.6.4利用極性效應(yīng)加工489

27.7電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換490

27.7.1電規(guī)準(zhǔn)定義490

27.7.2正確選擇電規(guī)準(zhǔn)490

27.7.3電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換490

27.8電火花加工工藝過程491

27.8.1電火花加工工藝491

27.8.2電火花成型加工工藝491

27.8.3電火花加工工藝的加工示例492

27.9電火花加工的操作流程493

27.10電火花加工的準(zhǔn)備494

27.11控制電火花加工質(zhì)量的技巧495

27.12影響電火花加工的質(zhì)量因素分析497

27.12.1影響加工精度的主要因素498

27.12.2形狀誤差498

27.12.3影響表面質(zhì)量的因素498

27.13電火花加工速度的途徑499

27.13.1提高電火花加工速度的途徑499

27.13.2加工速度與電極消耗、表面粗糙度三者的關(guān)聯(lián)性499

27.14對電火花加工型腔表面的損傷現(xiàn)象應(yīng)采取相應(yīng)對策499

第28章電火花線切割加工502

28.1線切割機(jī)床和精度502

28.1.1線切割機(jī)床簡介502

28.1.2線切割加工精度503

28.2電火花線切割加工原理及特點(diǎn)503

28.2.1工藝原理503

28.2.2實(shí)現(xiàn)電火花線切割的條件504

28.2.3線切割的加工特點(diǎn)504

28.2.4線切割的工藝特點(diǎn)504

28.3做好線切割前的準(zhǔn)備工作504

28.3.1檢查機(jī)床的工作狀態(tài)504

28.3.2檢查加工工件的材料505

28.3.3電極絲初始位置的確定506

28.3.4電極絲的直徑選用506

28.3.5工作液的選用506

28.4工件的定位與裝夾507

28.4.1工件的裝夾507

28.4.2常用工件裝夾方法507

28.4.3工件的調(diào)整507

28.4.4電極絲位置的調(diào)整510

28.5線切割工藝參數(shù)、應(yīng)用511

28.5.1低速走絲線切割常用工藝參數(shù)與指標(biāo)511

28.5.2線切割的應(yīng)用511

28.6電火花線切割加工工藝過程的步驟和要求512

28.7影響線切割加工質(zhì)量、精度的因素514

28.7.1線切割表面粗糙度與切割速度514

28.7.2線切割的加工精度514

28.7.3影響線切割精度的因素515

28.7.4影響表面粗糙度的因素516

28.8控制線切割加工零件精度的方法516

28.8.1慢走絲加工尺寸控制精度的方法516

28.8.2中走絲加工尺寸控制精度的方法516

28.9線切割加工時(shí)應(yīng)注意的問題516

28.10改善線切割加工工件表面質(zhì)量的措施與方法519

28.10.1加工工藝的正確確定和加工方法的正確選用519

28.10.2根據(jù)加工對象合理選擇電參數(shù)520

28.10.3工件精度嚴(yán)重超差的排除方法521

28.10.4改進(jìn)線切割加工表面粗糙度的途徑521

28.10.5采取減小殘余應(yīng)力影響的工藝措施522

28.11電火花線切割加工安全技術(shù)規(guī)程522

第29章機(jī)床加工精度與模具質(zhì)量控制525

29.1零件的加工質(zhì)量525

29.1.1加工精度的定義525

29.1.2機(jī)械加工的表面質(zhì)量526

29.1.3影響成型件型面質(zhì)量的因素與控制526

29.2產(chǎn)生加工誤差的因素526

29.2.1工藝系統(tǒng)的幾何誤差527

29.2.2工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差529

29.2.3工藝系統(tǒng)受熱變形所引起的誤差529

29.2.4工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差530

29.3模具制造過程的控制530

29.4提高加工精度的工藝措施532

29.5表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響533

29.6影響表面質(zhì)量的工藝因素及其控制方法533

第30章注塑模具的裝配535

30.1讀懂注塑模具的裝配圖536

30.2注塑模具的裝配要求536

30.3模具裝配要點(diǎn)538

30.3.1做好裝配前的準(zhǔn)備工作538

30.3.2正確選擇模具的裝配基準(zhǔn)538

30.3.3裝配程序和裝配要點(diǎn)539

30.4模具的裝配精度要求539

30.4.1模具的裝配精度內(nèi)容及要求539

30.4.2影響模具精度的主要因素541

30.5注塑模具的裝配方法541

30.5.1互換裝配法541

30.5.2調(diào)整法裝配特點(diǎn)和注意事項(xiàng)542

30.5.3修配法裝配特點(diǎn)和注意事項(xiàng)543

30.5.4裝配時(shí)的研配原則543

30.6模具裝配注意事項(xiàng)544

30.7模具標(biāo)準(zhǔn)件的裝配545

30.7.1裝配前的檢查545

30.7.2標(biāo)準(zhǔn)件的工藝性加工545

30.8模具裝配中的連接與固定545

30.8.1螺紋連接545

30.8.2過盈連接546

30.8.3熱裝連接工藝547

30.9模具零部件的裝配檢查548

30.9.1分型面及成型部位的檢驗(yàn)、調(diào)試和修配548

30.9.2澆注系統(tǒng)的檢查549

30.9.3側(cè)抽系統(tǒng)的檢查549

30.9.4推出系統(tǒng)的檢查549

30.9.5導(dǎo)向系統(tǒng)的檢查549

30.9.6外形尺寸及安裝尺寸的檢查549

30.9.7模具溫度控制系統(tǒng)的檢查549

30.9.8裝配零件的定位檢查549

30.9.9動(dòng)模部件裝配檢查550

30.9.10其他注意事項(xiàng)的檢查550

30.10注塑模具配模過程調(diào)整及精度控制551

第31章注塑模具試模與成型工藝553

31.1注塑機(jī)組成結(jié)構(gòu)簡介553

31.2常用注塑機(jī)型號規(guī)格555

31.3注塑機(jī)與模具匹配的主要參數(shù)556

31.4注射成型原理及其工藝過程556

31.4.1注射成型原理556

31.4.2注射成型工藝過程557

31.5常用塑料的注射工藝參數(shù)558

31.5.1溫度558

31.5.2壓力559

31.5.3成型周期560

31.5.4常用塑料的注射成型工藝參數(shù)561

31.6注射模具試模的目的和要求562

31.6.1注射模具試模的目的562

31.6.2通過試模檢查模具的主要性能562

31.7模具試模前要做的準(zhǔn)備工作562

31.8模具安裝及調(diào)模步驟563

31.8.1安裝模具563

31.8.2開機(jī)鎖模563

31.8.3鎖模力的調(diào)節(jié)563

31.9試模順序和操作要領(lǐng)564

31.10試模工作的注意事項(xiàng)565

31.11試模記錄566

31.12試模過程中出現(xiàn)的問題分析567

31.12.1模具結(jié)構(gòu)及尺寸的不合理567

31.12.2模具制造精度達(dá)不到要求567

31.12.3模具的配套部分不完善567

31.12.4試模后，修模時(shí)間長、多次試模568

31.13試模報(bào)告568

31.14制品成型缺陷原因及對策569

31.15注射模試模常見問題及調(diào)整571

第32章注射模具質(zhì)量管理及模具驗(yàn)收573

32.1質(zhì)量管理573

32.1.1質(zhì)量相關(guān)的定義573

32.1.2質(zhì)量的重要意義574

32.1.3質(zhì)量觀念發(fā)展歷程574

32.1.4質(zhì)量管理發(fā)展階段574

32.1.5模具質(zhì)量管理七項(xiàng)原則575

32.2質(zhì)量管理的組成部分576

32.3質(zhì)量管理體系構(gòu)成576

32.3.1組織架構(gòu)的保證體系576

32.3.2規(guī)章制度的保證體系577

32.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的保證體系577

32.3.4資源配置的保證體系577

32.3.5持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的保證577

32.4模具生產(chǎn)過程中的控制方法577

32.4.1操作者的質(zhì)量監(jiān)控577

32.4.2檢查員的質(zhì)量監(jiān)控577

32.4.3車間質(zhì)量管理小組的質(zhì)量監(jiān)控578

32.5注射模具質(zhì)量剖析578

32.6塑料注塑模零件的技術(shù)條件579

32.6.1塑料注射模零件的要求579

32.6.2檢驗(yàn)580

32.6.3零件要求580

32.7模具驗(yàn)收內(nèi)容581

32.7.1模具外觀檢查驗(yàn)收581

32.7.2模具總裝驗(yàn)收582

32.7.3模具空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收584

32.7.4模具試模驗(yàn)收584

32.7.5制品檢查驗(yàn)收585

32.7.6模具包裝和開箱驗(yàn)收586

32.8模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)587

32.8.1驗(yàn)收模具的依據(jù)587

32.8.2模具制造中的技術(shù)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容587

32.8.3模具驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容588

32.9注塑模具常見的質(zhì)量問題588

32.9.1設(shè)計(jì)問題589

32.9.2澆道系統(tǒng)問題589

32.9.3熱流道問題590

32.9.4冷卻水系統(tǒng)問題590

32.9.5頂出系統(tǒng)問題590

32.9.6抽芯機(jī)構(gòu)問題591

32.9.7支撐柱問題591

32.9.8標(biāo)準(zhǔn)件問題591

32.9.9拋光問題592

32.9.10制造問題592

32.9.11塑件質(zhì)量問題592

32.9.12裝箱問題593

第33章注塑模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)594

33.1注塑模具的使用須知594

33.2正確使用注塑模具594

33.3注塑模具保養(yǎng)的目的和必要性595

33.4注塑模具的常規(guī)保養(yǎng)595

33.5模具維護(hù)的最低要求597

33.6注塑模具的維修598

33.6.1模具的磨損及維修598

33.6.2意外事故造成損壞的修復(fù)與預(yù)防600

33.7熱流道模具的使用和維修要點(diǎn)600

33.8熱流道模具常見問題解答601

33.9熱流道系統(tǒng)常見故障及解決辦法603

33.10模具的管理608

33.10.1模具的管理方法608

33.10.2模具的入庫與發(fā)放608

33.10.3模具的保管方法608

33.10.4模具報(bào)廢的管理辦法609

33.10.5易損件庫存量的管理609

33.10.6對使用現(xiàn)場的要求609

33.11注射模具的維護(hù)和保養(yǎng)手冊609

第34章模具項(xiàng)目管理611

34.1項(xiàng)目管理的定義611

34.2注塑模具項(xiàng)目特征611

34.3任命能夠勝任的項(xiàng)目經(jīng)理612

34.3.1項(xiàng)目經(jīng)理的知識結(jié)構(gòu)612

34.3.2項(xiàng)目經(jīng)理需要具備全面的管理知識612

34.3.3項(xiàng)目經(jīng)理要由懂得模具生產(chǎn)技術(shù)的人來擔(dān)任613

34.3.4項(xiàng)目經(jīng)理需要具備的四個(gè)基本素質(zhì)613

34.4項(xiàng)目管理的范圍和職責(zé)613

34.4.1項(xiàng)目管理的范圍613

34.4.2項(xiàng)目經(jīng)理的管理職責(zé)614

34.5項(xiàng)目的溝通管理614

34.5.1項(xiàng)目經(jīng)理是個(gè)溝通高手614

34.5.2溝通的質(zhì)量要求615

34.5.3項(xiàng)目經(jīng)理需要扮演六種角色615

34.5.4項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)要有凝聚力616

34.6關(guān)于模具項(xiàng)目的數(shù)據(jù)內(nèi)容和要求616

34.7項(xiàng)目的時(shí)間管理617

34.7.1項(xiàng)目時(shí)間的特殊意義617

34.7.2模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)進(jìn)度控制617

34.8模具項(xiàng)目的質(zhì)量管理基本要求618

34.9項(xiàng)目成本管理618

34.10項(xiàng)目經(jīng)理需要考慮的問題618

34.11項(xiàng)目經(jīng)理要對項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)視和控制619

34.12項(xiàng)目管理的七種應(yīng)用工具620

34.13模具項(xiàng)目的驗(yàn)收和評價(jià)621

第35章模具的成本與報(bào)價(jià)623

35.1模具報(bào)價(jià)應(yīng)掌握的基本知識623

35.2模具價(jià)格的費(fèi)用構(gòu)成624

35.3影響模具價(jià)格的有關(guān)因素625

35.3.1模具供貨周期625

35.3.2影響模具生產(chǎn)周期的主要因素625

35.3.3市場情況626

35.3.4模具設(shè)計(jì)費(fèi)同高技術(shù)含量及模具精度有關(guān)626

35.3.5模具壽命和模具的維修626

35.3.6模具品牌效應(yīng)626

35.4模具的生產(chǎn)成本627

35.5模具報(bào)價(jià)的方法627

35.5.1簡易估算法627

35.5.2按塑料模具價(jià)格的構(gòu)成詳細(xì)計(jì)算法628

35.6模具的報(bào)價(jià)策略630

35.7模具報(bào)價(jià)單的格式和內(nèi)容631

35.8模具的結(jié)算方式633

第36章健全企業(yè)的質(zhì)量體系，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象635

36.1浪費(fèi)現(xiàn)象長期存在于模具企業(yè)的原因635

36.2技術(shù)部門的浪費(fèi)現(xiàn)象及具體原因635

36.3項(xiàng)目管理存在的問題637

36.4生產(chǎn)管理與工藝的浪費(fèi)638

36.5采購部門存在的問題及采購件的浪費(fèi)639

36.6外協(xié)加工的浪費(fèi)640

36.7質(zhì)量管理存在的問題640

36.8企業(yè)的人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象及具體原因640

36.9設(shè)備管理存在的問題642

36.10結(jié)束語643

附錄645

參考文獻(xiàn)656