在機(jī)械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，不可避免會產(chǎn)生大量的乳化液。機(jī)械和鑄造行業(yè)產(chǎn)生的乳化液含有液壓油、模具潤滑劑、切削液、冷卻液和清洗藥劑。這種廢水即使經(jīng)過油水分離，仍然含有高濃度的動植物油和礦物油脂，因此常?？雌饋沓嗜榘咨珳啙釕B(tài)。

乳化液廢水非常穩(wěn)定，不易破壞，采用常規(guī)方法難以達(dá)到理想的效果，而且處理費(fèi)用高，如果直接排入環(huán)境，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。乳化油表層油膜阻礙氧氣溶入水中，從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭，嚴(yán)重污染環(huán)境。

乳化液中的化學(xué)物質(zhì)對廢水排放的影響

乳化液如果未經(jīng)處理直接排放，肯定會超過現(xiàn)有的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槿榛褐兴母鞣N化學(xué)物質(zhì)將會對各項(xiàng)廢水排放指標(biāo)產(chǎn)生影響。比如用于切削的清潔劑和表面活性劑會含有各種穩(wěn)定的化學(xué)微粒，這些化學(xué)微粒的濃度自然會在BOD、COD、油脂和礦物油指標(biāo)上表現(xiàn)出來。廢水中的總懸浮固體濃度(TSS)會受到機(jī)械切削加工時帶入的橡膠、雜質(zhì)、金屬碎屑影響。這些被帶入廢水中的微粒，還為水中的油類和化學(xué)物質(zhì)提供了附著的載體。因此，乳化液作為機(jī)械加工過程不可缺少的一部分，其所含的化學(xué)物質(zhì)不可避免會給廢水排放帶來影響，導(dǎo)致未處理的加工廢水嚴(yán)重超標(biāo)。

MVR蒸發(fā)技術(shù)處理乳化液廢水

和蒸汽汽化相比，MVR蒸發(fā)器具有更高的能效比。MVR蒸發(fā)器是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。潤滑劑中含有許多低沸點(diǎn)的有機(jī)物，經(jīng)過汽化會出現(xiàn)在蒸餾物中，因此汽化乳化液后的餾出物需要進(jìn)行二次處理，以去除低分子的有機(jī)物。這部分需要考慮在運(yùn)行成本中，如果汽化工藝可以利用整個污水處理工藝產(chǎn)生的余熱，例如熱交換過程的余熱，一定程度上可以減輕運(yùn)行成本。

乳化液的處理需要考慮很多因素，包括工藝占地面積、資金投入、操作要求、預(yù)處理和后處理工藝配套、運(yùn)行成本等。每個項(xiàng)目設(shè)計(jì)之前需要進(jìn)行詳細(xì)的成本分析和前后處理工藝分析，才能確保采用的工藝完全符合具體處理對象的具體要求。

邁源MVR蒸發(fā)器處理乳化液廢水零排放優(yōu)勢：

●高度的自動化與智能化，具有出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、能耗低、易維護(hù)、使用壽命長以及不受溫度季節(jié)影響等優(yōu)點(diǎn)。

●撬裝化模塊化結(jié)構(gòu)，建設(shè)周期短，設(shè)備占地面積小。

●抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)。

●抗結(jié)垢，在線反沖洗和化洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，定期清理蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)垢、粘堵、簡單、高效，歷久彌新。

● 獨(dú)有的濃縮液電導(dǎo)率在線監(jiān)控，自動控制濃縮液出料時間和出料流量，避免濃縮液的結(jié)晶堵管，產(chǎn)水量穩(wěn)定可靠;

●智能化控制系統(tǒng)，雙屏操控，人機(jī)交互界面友好;具有完善的監(jiān)測、自我診斷和故障報(bào)警等功能，一鍵式啟停，操作簡單。