目前，煙氣脫硫的技術品種具有是多種，按照脫硫進程能否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)，煙氣脫硫常用的分為三大類：濕法、半干法、干法等煙氣脫硫工藝濕法煙氣脫硫比較成熟、脫硫率高、操作簡單。那么濕法煙氣脫硫的應用是如何的呢？今天小編來給大家講解一二。

濕法煙氣脫硫是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，除塵器之后脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要在加熱才能排出。濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般脫硫效率高達90%，使用面廣。濕法煙氣脫硫生產(chǎn)運行可靠，在眾多脫硫技術中，始終占據(jù)主導的地位，占脫硫容量80%以上。

濕法煙氣脫硫主要采用堿性吸收劑法，主要包括石灰石-石灰法、鎂法、海水法、雙堿法、氨法等煙氣脫硫技術，采用不同的堿性吸收劑與煙氣接觸吸收二氧化硫，也會產(chǎn)生不同的副產(chǎn)物。

濕法煙氣脫硫氧化鎂脫硫技術具有更高的脫硫效果、設備投資及運行成本維護費用較低，不易堵塞等優(yōu)點。濕法煙氣脫硫鎂法脫硫劑比鈣法脫硫劑的反應活性高10倍之多，可取得較高的脫硫效率;鎂法脫硫副產(chǎn)物硫酸鎂、亞硫酸鎂的溶解度較高，從而可以避免其在系統(tǒng)中結垢、堵塞等問題;鎂法脫硫的吸收塔設計高度僅為鈣法的2/3，同時循環(huán)漿液量比鈣法還小，這樣就大大降低了運行能耗。

氧化后生成的硫酸銨溶液送入蒸發(fā)器中進行濃縮，在經(jīng)過結晶、干燥等流程生產(chǎn)出硫酸銨產(chǎn)品。濕法煙氣脫硫氨法技術工藝簡單，脫硫效率高，且副產(chǎn)物硫酸銨可用作化肥。但是在濕法煙氣脫硫過程中亞硫酸銨溶液的氧化需要額外補充能量，這樣就會增加系統(tǒng)的能耗和運行費用，以及引起尾氣中存在的氣溶膠是的濕法煙氣脫硫中的氨利用率不高，而且還會產(chǎn)生二次污染。

濕法煙氣脫硫技術是目前應用范圍最廣的脫硫技術，其具有脫硫效率高、運行可靠、技術成熟等優(yōu)點，但隨著環(huán)保要求的不斷提高其適用性將不斷降低，必須改進脫硫技術，開發(fā)脫硫效率高、環(huán)境污染小、運行費用低、資源可綜合利用的脫硫技術。