砂石料場破碎機除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa#8194;）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

砂石料場破碎機除塵器過濾風速的選擇?

過濾風速選擇的高低，是影響除塵器凈化效率的重要因素。它被定義為氣體實際體積流量與濾布面積之比，也稱為氣布比。過濾速度也是一個重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。從經(jīng)濟上考慮，選用高的過濾速度，其處理相應體積氣體所需要的濾布面積小，則袋濾器體積占地面積和一次性投資等都會減小。但除塵器的壓力損失會加大。同時帶來清灰不徹底、布袋磨損大、使用壽命短等弊端。

從袋式除塵器的除塵機理看，過濾風速主要影響慣性碰撞和擴散作用。選擇過濾風速成時首先來要考慮所捕集粉塵的粒徑及其分布、含量等特性。而除塵效率也隨過濾速度增加而下降。當然過濾速度的選擇還與濾袋種類和清灰方式選擇密切相關(guān)。

根據(jù)破碎機粉塵性質(zhì)選擇1.2m/min的過濾風速，實現(xiàn)設(shè)備運行過濾阻力低，通風暢快、清灰徹底；同時延長了濾袋使用壽命，達到節(jié)約運行費用及一次投資省的目的。

含塵氣體由下部進風口進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

密閉罩+管路+預收塵+布袋除塵器+風機+控制組成整個收塵系統(tǒng)。含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈 氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

砂石料場破碎機除塵器維護說明
所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。
1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。
5、各部件的維護
袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。
清灰機構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。
除塵器狀況
除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
濾袋拆卸安全步驟
1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風機
2）對過濾室進行3-4次的清灰操作
3）拆卸過程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，最后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。