煤化工廢水指煉焦、煤氣化和煤液化等工藝過程中產(chǎn)生的廢水，主要來源于工藝產(chǎn)生廢水、凈化廢水、生活廢水、循環(huán)排污水、化學水站排水及回用產(chǎn)生的濃鹽水等。煤化工廢水中有機污染物種類多、組成復雜、濃度高，除含多種有毒有害難降解有機物外，還有很多無機污染物如氨氮化合物、硫化物等，并且廢水COD值和色度都很高，是一種很難處理的典型工業(yè)廢水。

煤化工高鹽廢水特點

其特點是懸浮固體(SS)和總?cè)芙夤腆w(TDS)濃度較高，含有大量的無機鹽離子如CI，Na*，SO42，Ca2+，Mg2+等，而氨氮和COD濃度相對較低。高鹽廢水中鹽分主要來源于反滲透膜濃水側(cè)對離子的富集作用。

煤化工高鹽廢水處理方法

熱濃縮工藝主要原理是利用熱能將高鹽廢水的離子高倍濃縮,得到濃水和清水。該工藝目前主要包括多效蒸發(fā)、機械蒸發(fā)濃縮等。其中多效蒸發(fā)技術(shù)已經(jīng)在海水淡化和化工行業(yè)得到廣泛應用，清水回收率一般在90%左右。

多效蒸發(fā)是利用多個蒸發(fā)器的串聯(lián)，通過多次重復利用蒸汽在增加效率的基礎上降低運行成本，傳統(tǒng)單效蒸發(fā)器蒸發(fā)1t水消耗1t蒸汽,而相同條件下一個三效蒸發(fā)器僅消耗0.3t蒸汽,可大大減少蒸汽的消耗量。

機械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)能回收93%以上的清水，利用渦輪發(fā)動機的增壓原理，采用MVR蒸發(fā)方法增加熱燴值，代替新鮮蒸汽進入蒸發(fā)器中循環(huán)利用。與多效蒸發(fā)不同，MVR蒸發(fā)工藝主要消耗的是電能，相比于多效蒸發(fā)能耗大大降低。