波紋補償器后期如何更換和維修

為了去除波紋補償器表面的涂層并獲得新鮮表面，活度應(yīng)適當(dāng)，出現(xiàn)氣泡后10-15s為宜。磁粉探傷或滲透探傷可以合理地檢測波紋補償器表面的裂紋、膨脹、雙皮、發(fā)絲等缺陷。對于鐵磁性材料，磁粉檢測方法檢測靈敏度高，應(yīng)優(yōu)先選擇；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼板波紋補償器，應(yīng)選用貫入試驗方法。當(dāng)兩側(cè)預(yù)埋清除能力比較小時，由于檢測設(shè)備的施工，有時會對兩端進(jìn)行不合理的檢測，而波紋補償器的邊沿是出現(xiàn)裂紋或其他缺陷的地方。

如果邊緣有潛在的裂紋傾向，安裝過程中電焊的熱危險也會擴(kuò)大潛在的裂紋。強堿性蝕刻會導(dǎo)致表面的蝕刻活性降低，使著色后的色彩光澤度受到影響。電解、化學(xué)活化或陽極處理均可取得較好的效果。在波紋補償器的生產(chǎn)制造過程中，有時會出現(xiàn)問題。如果它在表面上，它可以被視覺發(fā)現(xiàn)。

但如果問題出在內(nèi)部，我們該怎么辦?一般有兩種常見的檢驗方法:磁粉檢驗或滲透檢驗。因此，也要注意對焊后一定區(qū)域波紋補償器的檢查，及時處理波紋補償器邊緣缺陷的擴(kuò)大。在兩連接件對接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗。碰撞后，波紋補償器行程桿上應(yīng)有一定的行程度，且厚度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，波紋補償器的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實際上兩個對接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。