電機測試平臺質量對于一個鑄造企業(yè)的重要性越來越強，電機測試平臺質量的高低是鑄造企業(yè)有沒有核心競爭力的體現(xiàn)之一

電機測試平臺使用優(yōu)高強度灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內應力。該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。按JB/T7974-1999標準制造，產品工作面有長方形、正方形或圓形.

試驗平臺材料HT200-300、QT400-600、ZG15-45。采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。

電機測試平臺：上面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平面。

為了降低電機測試平臺的生產成本，采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于電機測試平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高電機測試平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證電機測試平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據，此工藝加工要求是可以達到的。

電機測試平臺/試驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。

防止電機測試平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證電機測試平臺的使用精度。檢查電機測試平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證電機測試平臺的使用壽命 　　

電機測試平臺技術要求：

1、電機測試平板/鑄鐵平臺（平板）工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、電機測試平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、電機測試鐵地板應采用優(yōu)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、T型槽電機測試平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、電機測試平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、電機測試平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

8.電機測試平臺的規(guī)格可根據試驗面積和電機的大小來設計,應考慮運輸,安裝,調試等一些要素,原則單件規(guī)格不大于4000*8000mm

提高電機測試平臺質量是保證企業(yè)占有市場，從而能夠持續(xù)經營的重要手段，一個鑄造企業(yè)想做大做強的前提。