雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭的生產(chǎn)流程與檢驗方法

雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭。

雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭主要生產(chǎn)流程說明：

1、板探：用來制造雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，進(jìn)行全板波檢驗；

2、銑邊：通過銑邊機(jī)對雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭邊平行度和坡口形狀；

3、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機(jī)上? ?先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，之后形成開口的"O"形；

5、預(yù)焊：使成型后的雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（至多可為四絲）在雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭外側(cè)進(jìn)行焊接；

8、波檢驗Ⅰ：對雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10、擴(kuò)徑：對雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并補(bǔ)償接頭內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11、水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭進(jìn)行逐根檢驗以保證補(bǔ)償接頭達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力；

12、倒棱：將檢驗合格后的補(bǔ)償接頭進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13、波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行波檢驗以檢查補(bǔ)償接頭在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15、管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)補(bǔ)償接頭端缺陷；

16、防腐和涂層：進(jìn)行防腐和涂層。

雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或Q235B雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、波探傷、射線探傷、滲透探傷等。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B雙法蘭傳力補(bǔ)償接頭表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。