5萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備多少錢一臺
5萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備多少錢一臺，5萬風(fēng)量催化燃燒設(shè)備有在線和離線兩種，價格方面在線的價格高于離線的價格，5萬風(fēng)量在線的催化燃燒設(shè)備一般設(shè)置6個吸附箱，催化燃燒設(shè)備工作時，有5個吸附箱處于吸附狀態(tài)，一個吸附箱處于脫附狀態(tài)，如此循環(huán)工作，適合24小時不停止的連續(xù)工作的工礦。5萬風(fēng)量離線催化燃燒設(shè)備設(shè)備設(shè)置5個吸附箱，5個吸附箱同時吸附，飽和后利用催化燃燒設(shè)備停止吸附的時間進(jìn)行脫附，適合8小時工作制的工礦下使用。
催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理，用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成,可一起開展吸咐實際操作也可單獨開展吸咐實際操作,把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。
5萬風(fēng)量的催化燃燒設(shè)備是由哪些部件組成的
1、活性碳吸附床：
吸附系統(tǒng)采用二個吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個吸附床上下疊放。 由于脫附再生時活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。
2、催化燃燒裝置：
廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運行。?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。
催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。
催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。
催化室內(nèi)的催化劑選用浙大生產(chǎn)的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。
3、?活性碳：
吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。?活性碳的規(guī)格：100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積大。 蜂窩狀活性碳流體阻力小。 蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。?活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數(shù)量
決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量。
4、?電氣控制系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能。
手動控制時各項設(shè)備可獨立啟動；自動控制時各項設(shè)備自動按程序啟動。
本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動態(tài)畫面顯示等實現(xiàn)監(jiān)視的功能，對于運行事故能預(yù)先自動判斷、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、及相關(guān)信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運行。
各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷保險、熱繼電器等保護(hù)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運行。
風(fēng)機電機均有短路和過載保護(hù)裝置，確保和延長電機使用壽命。
5、?通風(fēng)管道、閥門、風(fēng)機
所有連接管道均選用碳鋼板制作。
所有管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。
以上吸附床的吸附進(jìn)（出）風(fēng)閥和再生進(jìn)（出）閥門均采用氣動閥門，此?閥門密閉性好、開啟靈活、堅固耐用。
催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。
2、脫附氣體過程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。
3、催化燃燒過程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。
催化燃燒處理工藝設(shè)計要點：
(1) 能耗催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提高。因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值，又可以降低風(fēng)量、降低能耗。同時也要考慮將熱尾氣中熱量進(jìn)行回收。
(2) 設(shè)備開機預(yù)熱設(shè)計時設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動態(tài)，而非靜態(tài)預(yù)熱；初始預(yù)熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計溫度后方可切換為廢氣。
(3) 安全有機廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中必須將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。一般需要設(shè)置泄爆片、可燃?xì)怏w探測儀、應(yīng)急排空閥、稀釋閥、防火閥等。
(4) 熱回收方式在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱；對于能耗超出接受范圍的，大風(fēng)量一般需要采用蓄熱式催化燃燒，可提高熱回收效率。
