脈沖除塵器袋式除塵器
脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設(shè)計和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設(shè)備有以下的特點(diǎn)及優(yōu)勢：
特點(diǎn)是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點(diǎn)是：有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時簡單快捷，而且延長了使用壽命。
袋除塵設(shè)備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機(jī)除塵設(shè)備時應(yīng)注意保養(yǎng)，以延長使用壽命。單機(jī)除塵設(shè)備在工作時有很多優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)1：袋式除塵設(shè)備具有非常先進(jìn)的薄板式提升閥，在線清洗結(jié)構(gòu)，并且還具有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢。
優(yōu)點(diǎn)2：袋除塵設(shè)備的設(shè)計非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的不均勻氣流現(xiàn)象。
優(yōu)點(diǎn)3：袋式除塵設(shè)備不僅更換濾袋時非常簡單快捷，而且延長了使用壽命。?
優(yōu)點(diǎn)4：袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計可根據(jù)不同的工況實(shí)現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)形式，袋籠的制造要求嚴(yán)格。
優(yōu)點(diǎn)5：袋除塵設(shè)備的長度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風(fēng)量時非常方便。與其他反吹設(shè)備和傳統(tǒng)脈沖除塵設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設(shè)備的重量也減少了約40％。
1、脈沖袋式除塵器清灰原理：
濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風(fēng)閥關(guān)閉→脈沖閥打開→壓力達(dá)到設(shè)定值時→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來 落入灰斗→打開停風(fēng)閥→使該室恢復(fù)過濾→適當(dāng)?shù)臅r間間隔后→再次進(jìn)行下一室的清灰工作。
2、脈沖袋式除塵器清灰方式：
除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。清灰功能分定時和定阻兩種。定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合；工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰。
三、脈沖布袋除塵器進(jìn)氣方式與氣流分布:
組織氣流自上而下的進(jìn)入袋束，促進(jìn)粉塵沉降 。設(shè)置導(dǎo)流板導(dǎo)流通道，疏導(dǎo)氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配 。進(jìn)風(fēng)總管設(shè)手動蝶閥進(jìn)行風(fēng)量分配 。
供氣路線：壓縮空氣→儲氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機(jī)→空氣加熱器→氣包（氣包敷設(shè)保溫材料）→脈沖閥。
四、脈沖布袋除塵器重點(diǎn)注意的幾個參數(shù)：
1、過濾風(fēng)速：
過濾速度是指單位時間、單位面積所通過的含塵氣體負(fù)荷量 。濾袋阻力與過濾風(fēng)速成平方關(guān)系 。
2、脈沖清灰風(fēng)量：脈沖清灰時，清灰的風(fēng)量也要確定合適。過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。
3、入、出口含塵濃度 ：
布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當(dāng)降低入口含塵濃度，可以延長濾袋的使用壽命和改善整個除塵器工作狀況。 經(jīng)處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。
4、清灰周期：
兩次清灰之間時間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
五、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組:
1、上、中箱體：
上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對中，保證清灰效果和保護(hù)濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。
2、脈沖閥與噴吹裝置：
清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運(yùn)行狀況。
3、濾袋：
采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。
4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：
①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。
②采用無錫雪浪的主刮板機(jī) 、分刮板機(jī) 、斗式提升機(jī)進(jìn)行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運(yùn)走。
③設(shè)30m3儲灰倉，儲灰倉設(shè)料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :
各過濾倉室均有1個氣動停風(fēng)閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。
脈沖式布袋除塵器用途
