制藥廠用什么樣的除塵器，制藥廠除塵器的選擇，根據(jù)制藥廠的粉塵特性，給制藥廠選擇除塵器一定要除塵效率高、結(jié)構(gòu)主體也要使用不銹鋼，高效離心風(fēng)機(jī)、不銹鋼吸塵罩、布袋式(或濾筒式)過濾器、集塵器及微電腦控制器等部件組成，采用初效(高效過濾器)進(jìn)行過濾除塵。所以說制藥廠車間除塵器一般使用的是袋式除塵器和濾筒除塵器。

制藥廠脈沖袋式除塵器具有凈化率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便。主要用于機(jī)械、冶金、面粉、化工、建材、礦山等單位，此類設(shè)備比較通用。小型脈沖單機(jī)袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修?門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。?結(jié)構(gòu)特點：可多側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。?濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他?適合的材質(zhì)。對有特殊要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。

制藥廠脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。?電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)?脈沖控制儀發(fā)出信號時，對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口?噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖?閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，?造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊，?實現(xiàn)清灰。?脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水?凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘?結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣?入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。?脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接?入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)?核算供氣量是否足夠。

制藥廠車間除塵設(shè)備使用注意事項

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大部分的車間廠房都會產(chǎn)生不同程度的粉塵污染，例如：化工制藥廠、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)。特別是,在制藥廠生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套***、中藥前處理等制藥廠工藝中，都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化。對于藥廠來說，會有不同性質(zhì)物質(zhì)的除塵，應(yīng)將它們的劃分，分開收集。例如：將毒性飲片車間的除塵器單獨的做一個系統(tǒng)，與其他的車間車間除塵設(shè)備劃分開來。

一般除塵設(shè)備劃分的基本要求如下：

***、在同一個生產(chǎn)流程中，同時工作的揚塵點相距不是很大的時候，適合使用同一個系統(tǒng)。

第二、當(dāng)粉塵種類不同的揚塵點，如果這些粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)。

第三、溫度和濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分開設(shè)除塵設(shè)備。

***的除塵設(shè)備，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，物料回收有利于保護(hù)環(huán)境和變廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益。

制藥廠車間使用的除塵器（一般是袋式除塵器和濾筒除塵器）在設(shè)計和安裝除塵設(shè)備時要注意以下幾點：

***、除塵設(shè)備風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時。與水平面的夾角---大于45度。如必須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口，要防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積。

第二、選擇合適的除塵設(shè)備風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速會對設(shè)備和風(fēng)道磨損程度不同，風(fēng)速過小，會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的***空氣流速。

第三、除塵設(shè)備風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。

第四、除塵設(shè)備的排風(fēng)點不能過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。

第五、除塵設(shè)備風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵設(shè)備要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。

制藥廠袋式除塵器的除塵機(jī)理是什么，制藥廠布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。 濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室 ,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機(jī)排入大氣,當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。

制藥廠脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時 ,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔,排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。