當(dāng)今傳統(tǒng)的火力發(fā)電廠中，煤炭作為主要的發(fā)電能源，其輸送系統(tǒng)通常由多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成，包括卸料、運(yùn)輸、存放、取出、破碎、配煤至煤倉等。這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)在運(yùn)行過程中，或在和其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)交替的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵，尤其在輸煤篩碎設(shè)施內(nèi)煤塊粉碎后下落到皮帶機(jī)以及皮帶機(jī)運(yùn)煤的過程中，產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵污染，給現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員的身體健康造成巨大的影響，同時(shí)可燃性顆粒與氣體混合形成氣溶膠極易爆炸，嚴(yán)重影響電廠的安全生產(chǎn)，粉塵治理迫在眉睫。

在相關(guān)技術(shù)文件記載中除塵技術(shù)有三種，分別為袋式除塵、電式除塵和濕式除塵。

袋式除塵技術(shù)對(duì)煤種和粉塵特性的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)不同粒度的粉塵均有較高的捕集率，可同時(shí)脫除多種有害氣體，但該技術(shù)除塵效率低，占地面積大，造價(jià)高，清灰復(fù)雜，濾袋壽命有限，檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)運(yùn)行成本大。

另外，針對(duì)輸送系統(tǒng)的除塵來說，穩(wěn)定有效的抽取粉塵氣體是布袋除塵面臨的主要挑戰(zhàn)。靜電除塵技術(shù)除塵效率高，阻力小，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，方便管理，能處理高溫?zé)焿m，但該技術(shù)受外部條件變化敏感，高電阻粉塵和二次揚(yáng)塵對(duì)電除塵器影響明顯，有卸灰系污染，并且產(chǎn)生大量的檢修維護(hù)工作量，增加維護(hù)運(yùn)行成本。

干霧除塵、多管沖式除塵等濕式除塵技術(shù)對(duì)無組織排放的封閉及半封閉環(huán)境中粉塵抑制作用明顯，其中干霧抑塵技術(shù)稱得上是除塵領(lǐng)域的革命，粉塵的終結(jié)者，但采用該技術(shù)的設(shè)備投資大，需要連續(xù)提供動(dòng)力，耗電量大，用水量大，并且會(huì)造成二次污染，且檢修維護(hù)工作量大。

總結(jié)來看，以上除塵技術(shù)主要用來處理粉塵氣體收集充分的領(lǐng)域，如燃煤煙氣粉塵處理等，對(duì)于物料輸送中的粉塵來說，起塵源較多，氣流壓力分布不均勻，物料、氣體、粉塵多相混合且相互間轉(zhuǎn)化復(fù)雜的缺陷。

徐州博泰研發(fā)的負(fù)壓誘導(dǎo)除塵系統(tǒng)是通過誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓源，將含塵氣體卷吸進(jìn)入霧化親和腔和振弦分離腔，實(shí)現(xiàn)空氣與粉塵的分離，達(dá)到凈化目的。該系統(tǒng)由集塵罩、吸塵口、負(fù)壓引風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、噴霧裝置、過濾板、旋流裝置、排氣減壓裝置、煤泥輸送裝置等組成。負(fù)壓誘導(dǎo)除塵，能夠克服風(fēng)流、溫濕度等因素對(duì)粉塵擴(kuò)散的影響，通過負(fù)壓風(fēng)流場(chǎng)迫使粉塵按規(guī)定方向流動(dòng)，集中收集并處理，除塵效率高、用水量少、對(duì)原煤的水分含量無影響，大幅度降低了選煤廠的粉塵污染，極大改善了作業(yè)環(huán)境。

在產(chǎn)塵點(diǎn)上方設(shè)置專門設(shè)計(jì)的集塵罩，誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)將粉塵通過引風(fēng)管持續(xù)不斷的吸入霧化親和腔，若干噴頭不斷地向過濾板噴霧，使粉塵與水霧在過濾板上充分混合，含有粉塵的泥霧經(jīng)過分離腔的重力旋流作用后，清潔空氣由排出口排出，被分離的煤泥經(jīng)輸送裝置重新輸送到運(yùn)輸皮帶上，達(dá)到處理粉塵的目的。