一、 傳送帶導(dǎo)向輥設(shè)備概括

輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。而導(dǎo)向輥是輸送機(jī)傳送帶上的裝置用于導(dǎo)向的輥?zhàn)?。在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)中傳送帶導(dǎo)向輥軸頭出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。?

二、軸承位磨損故障分析

軸在工作過程中承受較大的扭矩力和沖擊力，在使用過程中由于金屬材質(zhì)的軸承不具備退讓性因此極容易造成應(yīng)力集中致使金屬疲勞磨損出現(xiàn)間隙，一旦出現(xiàn)間隙將會使軸面與軸承內(nèi)圈之間加劇磨損。磨損嚴(yán)重后，軸承跑內(nèi)圈，導(dǎo)致內(nèi)圈定位松弛。最終導(dǎo)致內(nèi)圈斷裂，導(dǎo)致設(shè)備無法開機(jī)。設(shè)備參數(shù)：最大磨損尺寸達(dá)到7mm。軸徑：160mm，軸承型號：22232，轉(zhuǎn)速：60r/min。

該次修復(fù)的皮帶傳動輥軸軸承位出現(xiàn)磨損，劃痕明顯，局部有坑洞，前、后軸肩也出現(xiàn)了不同程度的磨損，最深的磨損部位達(dá)到7mm左右。軸面同心度也受到了一定影響，軸與軸承配合面不足，出現(xiàn)間隙，這樣會造成設(shè)備震動加大，如果不及時停機(jī)，軸和軸承之間繼續(xù)加劇磨損，最后會造成被迫停機(jī)。對于設(shè)備的安全造成極高的危險性，若不及時發(fā)現(xiàn)很有可能造成折斷事故，造成不必要的生產(chǎn)和安全事故的發(fā)生。

三、軸承位磨損修復(fù)解決方案

a：傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂。而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。

以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對這種高空作業(yè)重載設(shè)備，拆裝極為復(fù)雜，消耗大量人力，物力，運(yùn)輸維修周期長。延誤開機(jī)時間，給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：福世藍(lán)修復(fù)工藝：

利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短。

修復(fù)依據(jù)配合關(guān)系根據(jù)現(xiàn)場拆裝條件，選取模具成型修復(fù)工藝進(jìn)行在線修復(fù)工藝。

保證修復(fù)尺寸、同心度、軸承游隙、過盈尺寸等重要安裝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高分子復(fù)合材料恢復(fù)設(shè)備尺寸的目的，再造軸承位，修舊利廢。

高分子復(fù)合材料，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間。

四、關(guān)于復(fù)合材料修復(fù)工藝

1、采用氧-乙炔焰進(jìn)行部門烤油處理。

2、采用角磨機(jī)打磨處理表面雜質(zhì)氧化物，確保裸露出金屬原色。

3、用無水乙醇清洗干凈。

4、空試模具，確定配合無誤后模具涂刷803脫模劑備用。

5、嚴(yán)格按照2211F高分子復(fù)合材料比例進(jìn)行調(diào)和，確保材料無色差后均勻涂抹到修復(fù)部位并安裝模具，確保材料完全填充。

6、材料固化后拆卸模具，修磨修復(fù)面，測量修復(fù)尺寸。

7、再次薄薄涂抹一層2211F修復(fù)材料，直接裝配軸承。

五、現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)用案例

復(fù)合材料技術(shù)充分利用高分子復(fù)合材料的綜合性能，定制針對性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實(shí)施修復(fù)方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，工藝簡便、費(fèi)用低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。