上海閩鋼tes：A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

C-276全稱為HastelloyC-276(哈氏合金)，是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，極低的硅碳含量，被認(rèn)為是的抗腐蝕合金。主要耐濕氯、各種性物、與性鹽，在低溫與中溫中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。

該合金具有以下特性:①在和還原兩氛圍狀態(tài)中，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。②有出色的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的Mo、Cr含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，W元素進(jìn)一步提高了耐蝕性。同時，哈氏C-276合金是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的鹽溶液如鐵和銅有顯著的耐蝕性。適用于各種濃度的溶液，是少數(shù)幾種能應(yīng)用于熱濃溶液的材料之一。

哈氏C-276合金的物理性能如下所示:

材料成分:57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C*?*為大a余量

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819

密 度:8.90g/cm3

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度:σb≥730Mpa，延伸率:δ≥40%，硬度:HRB≤100。

哈氏C-276合金熱成形是在1150℃時立即退火，并以水急冷。對哈氏C-276合金進(jìn)行冷變形加工會使其強(qiáng)度增加。

哈氏C-276合金和普通奧氏體不銹鋼有相似的成形性能。但由于其比普通奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度要大，所以，在冷成形加工過程中會有更大應(yīng)力。此外，這種材料的加工硬化速度比普通不銹鋼快得多，因此在有廣泛冷成形加工過程中，要采取中途退火處理。

C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小，如鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、金屬極氣體保護(hù)焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的。

關(guān)于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對哈氏C-276合金焊接接頭的成功經(jīng)驗。

焊接坡口好采用機(jī)械加工的方法，但是機(jī)械加工會帶來加工硬化，所以對機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。

焊接時要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

在大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。

失重試驗

試驗前將哈氏合金C-276試片的表面用240*、600"、800*、1000*水砂紙依次打磨，用去離子水沖洗試樣表面，然后分別在丙酮和無水乙醇中用脫脂棉擦

拭試樣，對其進(jìn)行除油脫水，冷風(fēng)吹千后，用電子天平稱取質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺測量尺寸，編號后放入真空干燥器中待用。

利用自主搭建的聚四氟乙烯襯里動態(tài)反應(yīng)釜，依據(jù)某公司溴膠混合釜內(nèi)部的腐蝕溶液成分及溫度、轉(zhuǎn)速、壓力參數(shù)(見表2)，對哈氏合金C-276試片進(jìn)行10h的掛片失重試驗。為了研究溴膠混合液中Brz濃度、Hz O濃度、體系溫度及溴膠混合釜轉(zhuǎn)速對哈氏合金C-276試片腐蝕規(guī)律的影響， 分別開展了Brz1%、1.3%、1.6%、1.9%、2.2%，H2O2%、4%、6%、8%，溫度為20、30、40、50、60℃，轉(zhuǎn)速為50、100、150、200、280r/min的對照試驗。試片取出后， 用單反相機(jī)拍照記錄其宏觀腐蝕形貌，隨后用配制的酸洗液112清洗腐蝕產(chǎn)物，吹干后用電子天平再次稱取質(zhì)量，計算試片的腐蝕速率。

結(jié)果及分析

腐蝕速率分析

圖2--5分別為溴膠混合液中Brz濃度、Hz O濃度、溫度和轉(zhuǎn)速對哈氏合金C-276腐蝕速率的影響規(guī)律。可知哈氏合金C-276的腐蝕速率與各腐蝕因素的關(guān)系密切，且圖2-5中4條曲線的腐蝕速率均大于石油行業(yè)腐蝕速率(0.076mm/a)的控制標(biāo)準(zhǔn)113]，表明在該環(huán)境中，哈氏合金C-276受到了嚴(yán)重的腐蝕。

從圖2可知，液溴含量為1.0%~2.2%(體積分?jǐn)?shù)，

全文同)時，哈氏合金C-276的腐蝕速率在17.59~23.33mm/a之間變化，腐蝕速率均較大；液溴含量為1.0%~1.6%時，哈氏合金C-276的腐蝕速率隨液溴濃度的增加而明顯增大；液溴含量為1.6%~2.2%時，腐蝕速率隨液溴濃度的增加趨緩。

從圖3可知，H2O含量為2%~8%時，哈氏合金C-276的腐蝕速率在7.95~19.25mm/a之間變化，腐蝕速率變化范圍較大；H2O含量為2%~6%時，哈氏合金C-276的腐蝕速率隨Hz O濃度的增加而增大；Hz O含量為6%~8%時， 哈氏合金C-276的腐蝕速率基本不變化。

從圖4可知，溫度為20~60℃時，哈氏合金C-276的腐蝕速率在9.20~26.57mm/a之間變化，腐蝕速率先隨溫度的升高急劇增大，后趨于穩(wěn)定。如圖5所示，轉(zhuǎn)速為50~280r/min時， 哈氏合金C-276的腐蝕速率在7.64~20.70mm/a之間變化，腐蝕速率隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。