T型槽平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平臺(tái)使用性能產(chǎn)生較大影響比較大，具體原因是什么呢？

或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)T型槽平臺(tái)須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除檢驗(yàn)平臺(tái)的殘余應(yīng)力。所以要用正確的保護(hù)措施來延長(zhǎng)T型槽平臺(tái)的使用壽命，使投入與產(chǎn)出比達(dá)到一個(gè)很好的平衡。

T型槽平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后，把平臺(tái)的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺(tái)的工作面有過激的碰撞，防損壞平臺(tái)的工作面；工件的重量更不可以超過平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善脚_(tái)變形，使之損壞，無法使用。

T型槽平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的T型槽平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。

T型槽平臺(tái)鑄件的缺點(diǎn)修正：經(jīng)過對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)技術(shù)在T型槽平臺(tái)鑄件缺點(diǎn)處的修補(bǔ)成果，分析機(jī)床鑄件修正成果欠安的原因。經(jīng)過對(duì)鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修正成果的研究，斷定一種的確可行的在T型槽平臺(tái)/鑄鐵平板鑄件上修正的新技術(shù)及其技術(shù)。使用鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)對(duì)鍛造件的缺點(diǎn)進(jìn)行修正，鑄件在修正進(jìn)程中，不升溫、不變形、無裂紋發(fā)生、焊補(bǔ)點(diǎn)金屬細(xì)密，不發(fā)僵硬點(diǎn)、無退火表象，能夠進(jìn)行任何機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受原料的制約，經(jīng)過不一樣原料補(bǔ)材的選擇，能夠到達(dá)焊補(bǔ)點(diǎn)功能、色彩與母體上的一致。補(bǔ)材與母體為冶金聯(lián)系，聯(lián)系強(qiáng)度高，不會(huì)發(fā)生掉落焊補(bǔ)質(zhì)量契合機(jī)床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢規(guī)范，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。

關(guān)于T型槽平臺(tái)/鑄鐵平臺(tái)的大缺點(diǎn)，引薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)技術(shù)與鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。但鍛造缺點(diǎn)修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)規(guī)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)重復(fù)熔化堆積的進(jìn)程，在大面積缺點(diǎn)修補(bǔ)進(jìn)程中，修正功率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的僅有因素。世界盛行的熱處理技術(shù)，使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度。持久運(yùn)用更趨于穩(wěn)定。T型槽平臺(tái)原料均為優(yōu)細(xì)膩的灰口鑄鐵ht200-ht300，精準(zhǔn)的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度。其選用樹脂砂、消失模實(shí)型鍛造，單件到達(dá)40噸以上，年生產(chǎn)值在8500噸左右。

T型槽平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購T型槽平臺(tái)時(shí)，尤其是作為檢驗(yàn)或者測(cè)量情況下時(shí)，在可以滿足使用需求的標(biāo)準(zhǔn)上再盡量加大一個(gè)等級(jí)，這樣，一旦需要進(jìn)行工作面精度修復(fù)，這樣可行度更高一些，也更好操作些。

所以，切實(shí)提高T型槽平臺(tái)的自然壽命，是以生產(chǎn)作為 關(guān)鍵基礎(chǔ)點(diǎn)的，同時(shí)落實(shí)好日常護(hù)理，便可以從根本上達(dá)到延長(zhǎng)T型槽平臺(tái)自然壽命的目的。