粉塵在不同行業(yè)中的定義稍有不同，但總體上指一定時(shí)間內(nèi)懸浮在空氣中的顆粒物質(zhì)，通常粒徑小于75μm。露天礦的粉塵污染情況受露天礦開采工藝、開采規(guī)模、氣象氣候與地形等多因素疊加影響。根據(jù)露天礦作業(yè)的時(shí)間順序，粉塵主要來(lái)源于露天礦的鉆孔、爆破、采裝、運(yùn)輸和排土等環(huán)節(jié)。

爆破前露天礦多采用牙輪鉆機(jī)或潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的鉆機(jī)穿孔巖粉量通常與鉆孔孔徑和深度呈正相關(guān)，作業(yè)區(qū)空氣中的平均粉塵質(zhì)量濃度可達(dá)440mg/m3。由此產(chǎn)生的可吸入粉塵對(duì)鉆進(jìn)作業(yè)人員產(chǎn)生直接影響。

露天礦爆破作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓氣體使巖體受力而被壓碎，巖體粉化程度高，導(dǎo)致短時(shí)間產(chǎn)生高濃度粉塵，高壓氣體的排出使得爆破塵柱可達(dá)數(shù)十米高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每爆破1m3的礦巖將產(chǎn)生0.027～0.170kg粉塵，含塵氣霧中粉塵質(zhì)量濃度超過2300mg/m3，粉塵粒度通常小于1.4μm，屬于呼吸性粉塵，危害很大。另外，爆破作業(yè)產(chǎn)生的沖擊波使得爆破區(qū)地表粉塵再次浮起，形成粉塵濃度疊加，造成二次污染。爆破是露天礦粉塵污染的主要來(lái)源之一。

采裝粉塵主要產(chǎn)生在礦體采掘和裝載過程中，是露天礦粉塵的最主要來(lái)源。采掘過程中需將表土和巖體剝離，在推土機(jī)等作業(yè)設(shè)備的擾動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。露天礦裝載過程中通常使用電鏟進(jìn)行物料的抓放，在物料與巖體間摩擦、碰撞及落差的作用下，振動(dòng)導(dǎo)致粉化的礦體粉塵飛揚(yáng)。電鏟作業(yè)區(qū)域的粉塵強(qiáng)度會(huì)達(dá)到400～2000mg/s。

露天礦的運(yùn)輸通常分為車輛運(yùn)輸與膠帶運(yùn)輸兩種形式。采用路面車輛運(yùn)輸時(shí)，車輛行駛導(dǎo)致路面沉積的粉塵揚(yáng)起，運(yùn)載的物料受氣流作用從車廂擴(kuò)散到空氣中，運(yùn)載物料灑落揚(yáng)塵，這些成為露天礦的移動(dòng)空氣污染源；膠帶運(yùn)輸時(shí)，受傳送帶振動(dòng)和氣流影響會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，成為露天礦的線狀污染源。

運(yùn)輸設(shè)備將廢棄物料卸載在排土場(chǎng)區(qū)域，在堆排過程中，物料碰撞、摩擦和落差作用導(dǎo)致粉塵揚(yáng)起。此外排土場(chǎng)已堆存的物料受自然風(fēng)吹會(huì)再次產(chǎn)生揚(yáng)塵。上述兩種情況是排土場(chǎng)粉塵的主要來(lái)源。

徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統(tǒng)，將泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，兩種抑塵方式綜合運(yùn)用，在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴(kuò)散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴(kuò)散到空氣中的階段，就地直接進(jìn)行治理。

BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量低、除塵效率高，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制；對(duì)可吸入性粉塵的抑制率高達(dá)85%，可避免塵肺病的危害；相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無(wú)粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵爆炸幾率。