在化學(xué)沉銅、蝕刻過(guò)程中，通過(guò)絡(luò)合、螯合等方法產(chǎn)生的含銅廢水，此類廢水pH為9~10,Cu2+濃度可達(dá)100~200mg/l。

在電鍍、磨板、刷板前清洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水(不含銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，其pH值為3~4，Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

有機(jī)油墨廢液的干膜、脫膜、顯影、脫墨、絲網(wǎng)清洗等工序廢液產(chǎn)生高濃度的COD，一般為3000~4000mg/l。

根據(jù)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理過(guò)程中，必須對(duì)不同的廢水采用不同的處理方法。

1.絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)這類廢水中的重金屬Cu2+與氨形成較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用常規(guī)的氫氧化物混凝反應(yīng)不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。常用硫化方法處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅與廢水分離，而過(guò)多的S2-則用鐵鹽來(lái)去除FeS的生成。

其處理工藝如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中池→過(guò)濾池→pH回流→排放。

根據(jù)各廠水質(zhì)的不同，應(yīng)在調(diào)試時(shí)確定反應(yīng)條件的控制。為了防止硫化物的產(chǎn)生，一般將pH值調(diào)至中性或偏堿性，或者將pH值調(diào)至略偏酸性。硫酸投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的數(shù)量確定，一般投加過(guò)量的藥物。

ORP儀在破絡(luò)池中測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)完全。用投加亞鐵鹽法除去過(guò)量的硫化物，根據(jù)調(diào)試確定亞鐵投加量，通過(guò)流量計(jì)定量加入。在此過(guò)程中，破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15~20分鐘，混凝反應(yīng)時(shí)間為15~20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜脫墨廢水因水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，將廢水分離出來(lái)產(chǎn)生懸浮物，經(jīng)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中，并與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

工藝流程如下：有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢池或生化處理。

在廢水量較少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)油墨顆粒在氣泡上浮下，形成浮渣，可用人工方法撇去；當(dāng)廢水量較大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。

3.線路板綜合廢水主要是含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線路板廢水綜合處理當(dāng)某線路板廠含有上述幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，對(duì)油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

其處理流程如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中池。

墨水廢水→酸化除渣池→排入綜合廢池。

污水綜合→綜合污水池→快混池→斜管式沉淀池→中間池→過(guò)濾池→酸堿池→酸堿池→酸堿池→排放。