焊接質(zhì)量檢測(cè)，焊接檢驗(yàn)正規(guī)第三方檢測(cè)

一，焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目

焊后應(yīng)檢驗(yàn)是否焊接接頭達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一般可分為以下幾個(gè)方面。

（一）非破壞性檢測(cè)

1.外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等；

2.耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；

3.密封性試驗(yàn) 包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等

4.無損檢測(cè)：一般采用PT、MT對(duì)焊件進(jìn)行近表面無損檢測(cè)，采用UT、RT對(duì)焊件內(nèi)部進(jìn)行無損檢測(cè)，其他場(chǎng)合可采用TOFD超聲檢測(cè)，相控陣檢測(cè)，漏測(cè)檢測(cè)，數(shù)字射線檢測(cè)等等，每種檢測(cè)方法適用的條件不同，缺陷檢出率不同，缺陷靈敏度也不同。

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例如：

（1）外觀檢查：采用5倍放大鏡對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透，未焊滿等缺陷；不銹鋼及低溫鋼不允許有咬邊，碳鋼及低合金鋼類焊縫咬邊尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，錯(cuò)邊量應(yīng)記錄。并采用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫寬度、余高、焊趾、焊腳尺寸等。焊接生產(chǎn)時(shí)還應(yīng)檢查焊件的直線度、圓度、同心度等發(fā)生變形的尺寸。

（2）致密性實(shí)驗(yàn)：

常用的致密性試驗(yàn)檢驗(yàn)方法有液體盛裝試漏、氣密性?實(shí)驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)。

①　液體盛裝試漏試驗(yàn)主要用于檢查非承壓容器、管道、設(shè)備。

②　氣密性試驗(yàn)原理是：在密閉容器內(nèi)，利用遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側(cè)涂上肥皂水，當(dāng)通入壓縮空氣時(shí)，由于容器內(nèi)外存在壓力差，肥皂水處會(huì)有氣泡出現(xiàn)。

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（二）破壞性試驗(yàn)：具備條件時(shí)，可對(duì)焊件進(jìn)行破壞性理化試驗(yàn)，可以有效、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)焊接接頭質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)、使用要求。

（1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；

（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；

（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

二、定義

焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。

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三、焊接質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)

1.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明書

2.焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.工藝文件

4.訂貨合同

5.焊接施工圖樣

6.焊接質(zhì)量管理制度

四、焊接材料

包括母材與焊接材料。母材即所需要焊接連接的金屬材料，應(yīng)核對(duì)母材與材質(zhì)單中的信息是否一致(規(guī)格、牌號(hào)、熱處理狀態(tài)等)以及母材坡口尺寸是否符合加工圖紙的要求，坡口內(nèi)、外表面各20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨至露出金屬光澤方可施焊。焊接材料包括焊絲、焊條、焊劑、保護(hù)氣體等。應(yīng)核對(duì)焊材的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，焊條及焊劑須經(jīng)過烘干后方可使用，攜帶過程中應(yīng)采用可持續(xù)保溫的保溫桶或其他輔助保溫設(shè)備攜帶，烘干后的焊條、焊劑一般超過4h后需重新烘干。

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