T型槽試驗(yàn)平臺(tái)（滄州威岳廠家生產(chǎn)）加工是經(jīng)過鑄鐵化成鐵水，再成型。而鐵水的熔煉;除了嚴(yán)格按化學(xué)成分進(jìn)行配料外，在選用生鐵、鋼坯、回爐鐵之前，盡可能減少原料銹蝕嚴(yán)重，氧化雜質(zhì)過多，對(duì)過多的浮土渣應(yīng)先篩除，在熔煉成鐵水后，應(yīng)在電爐內(nèi)及時(shí)打渣，鐵水中殘?jiān)?、硫化物?huì)上浮至表面，應(yīng)撒上鑄造用聚渣劑進(jìn)行去除，以提高鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鐵水純凈度。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)澆注前對(duì)鐵水包、澆口杯等儲(chǔ)水工具應(yīng)修徹，刷上耐火材料并烘干，盡可能度杜絕澆注環(huán)節(jié)中耐火料脫落進(jìn)入鐵水造成的二次夾渣。同時(shí)對(duì)

鐵水包、澆注包在使用前還應(yīng)先放入部分鐵水進(jìn)行預(yù)熱，避免鐵水降溫，以利于提高鐵水流動(dòng)性、充型性。

鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)的設(shè)置和澆注人員素質(zhì)是控制合格鑄件的關(guān)鍵。目前鑄鐵劃線平臺(tái)消失模實(shí)型鑄造工藝，均采用干砂填充埋箱真空負(fù)壓下澆注，鐵水在分開置換鑄鐵平板泡沫模型時(shí)，若鐵水澆注速度滯后于泡沫分開速度，在負(fù)壓狀態(tài)下，干砂快速位移，替換檢驗(yàn)平臺(tái)泡沫模型分開后的空隙，便會(huì)出現(xiàn)‘塌型’鑄造問題，直接導(dǎo)致鑄鐵平板鑄件報(bào)廢。另外，鐵水溫度低，或澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，鐵水在置換分開泡沫時(shí)，鐵水凝固結(jié)晶變快，泡沫未能全部分開便包裹在鐵水內(nèi)，造成鑄鐵平板的‘碳問題’而滲漏或報(bào)廢。

鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)涂料層強(qiáng)度控制;為了減少澆注過程中鐵水對(duì)涂料的破壞，要求澆道涂料強(qiáng)度應(yīng)高一些，在澆道轉(zhuǎn)角處適當(dāng)增加涂料厚度，且烘烤干燥確保強(qiáng)度，盡可能有圓角過度減緩死角沖刷力。

鑄造工藝一般分為兩個(gè)步驟。先是設(shè)計(jì)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工藝路線的設(shè)計(jì)是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)先加工基準(zhǔn)面：鑄鐵平臺(tái)在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

T型槽平臺(tái)劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯問題等。

鑄鐵平臺(tái)先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。