鑄鐵平臺手工制芯方法，除用車板、刮板外，大多采用芯盒制造砂芯。生產(chǎn)實踐表明，合理的鑄鐵平臺芯盒結(jié)構(gòu)對砂芯的質(zhì)量、產(chǎn)量、鑄件成本及勞動條件有著重要影響。

鑄鐵平臺手工刮板制芯，導向刮板制芯。鑄鐵平臺導向刮板制芯的操作過程如下:

1、在鑄鐵平臺底板上鋪上一層芯砂，厚度視砂芯的大小而定，一般為20~30mm。

2、放上浸過泥漿水的芯骨，擺放端正，并用刮板沿導軌來回試刮一次，檢查芯骨是否妨礙刮板移動。

3、根據(jù)鑄鐵平臺砂芯的結(jié)構(gòu)和大小，放上蠟線、草繩、焦炭等通氣材料。

4、再填人鑄鐵平臺芯砂并舂實，為了防止春砂時芯砂散開，可做一個輔助框?qū)⑿旧皳踝　?/span>

灰鑄鐵鑄鐵平臺生產(chǎn)技術(shù)，取下輔助框，用刮板沿導軌刮去多余的芯砂，造好半個砂芯。用同樣的方法刮制另半個鑄鐵平臺砂芯，刮制前應注意鑄鐵平臺兩半砂芯的彎曲方向要對稱。將分別刮制的兩半砂芯拼合起來，然后進行修整并刷上涂料。小型立式轉(zhuǎn)刮板制芯，這是刮板繞著一根固定軸來回旋轉(zhuǎn)而刮制鑄鐵平臺砂芯的制芯方法。鑄鐵平臺小型立式旋轉(zhuǎn)刮板制芯的過程如下:用小砂箱、木板、壓鐵搭好馬架。

鑄鐵平臺臥式旋轉(zhuǎn)刮板制芯，其制芯過程如下:

①選擇直徑合適的鑄鐵平臺鋼管制作芯骨，在管壁上鉆出排氣小孔。

②將鋼管放在車架上，用邊繞邊錘實的方法在鋼管上緊實地繞1~2層草繩。

③在草繩上釘上一些錘扁了釘頭的鐵釘，使釘頭比砂芯表面低5mm。

④用火烤的方法去除有彈性的草繩硬毛頭。

⑤調(diào)整鑄鐵平臺刮板，使刮板工作邊至鋼管表面的距離等于鑄鐵平臺砂芯直徑與鋼管外徑之差的一半。

⑥擰緊壓板螺栓，將刮板固定在車架上，在砂芯兩端各試刮一段，用卡鉗測量，如尺寸合適，則可刮制鑄鐵平臺砂芯。

⑦刮制前在繞緊的草繩上敷上一層厚約10mm的泥砂(芯砂和水拌成的糊狀物)。

⑧敷上和春實鑄鐵平臺芯砂，邊轉(zhuǎn)動邊刮去多余的芯砂，逐段刮制，直至刮制成所需要的砂芯。

⑨敷一層細而稀的鑄鐵平臺泥砂，刮制出光潔的鑄鐵平臺砂芯表面，然后涂刷涂料(可在車架上進行)。

⑩刮制大型鑄鐵平臺砂芯時，為使砂芯能更牢固地連接在芯骨上，應沿鑄鐵平臺鋼管長度方向均勻地套上一些鐵箍，再在鐵箍外周間隔均勻地綁上一些圓鋼桿。

為使鑄鐵平臺刮制砂芯省力，可將鋼管放置在托輪上。擺好鑄鐵平臺底板，刮板軸兩端的鐵釘，一頭插人底板上的孔里，一頭插人馬架槽板預制的小孔里，轉(zhuǎn)動刮板，檢查其是否靈活。用水平儀檢查底板、橫板的水平度，并校正刮板的垂直度。刮制前，先將芯砂逐步緊實出一個粗略的輪廓(略大于砂芯尺寸)，然后轉(zhuǎn)動刮板，將砂芯刮制好。撤走刮板和馬架，修整砂芯，刷上涂料。