廢氣治理催化燃燒設備，催化燃燒廢氣凈化裝置,催化燃燒設備rco廠家，中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

催化燃燒設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（CO）是由3-7個單元吸附器組成，可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，吸附器3-7個，其中1個吸附器進行脫附，其余吸附器進行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的吸附器，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內的電加熱和脫附風機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，監(jiān)測、控制設備的運行。

RCO廢氣處理催化燃燒設備催化燃燒裝置

催化燃燒爐內部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由Q235碳鋼板制作。催化燃燒裝置如圖所示。

有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發(fā)出大量熱能。陶瓷蜂窩狀載體催化劑性能參數(shù)見表所示。

表催化劑性能參數(shù)

規(guī)格 體積密度 設計空速 比表面積 活性溫度 使用壽命

100*100*40mm 600Kg/m3 1.5×104/h 43㎡/g 210℃ ≥10000h

先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。

燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。

1、設備外部框架采用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果優(yōu)秀；

4、催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

5、換熱器采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內部密封性能好，換熱效率高；

6、 設備連接風管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀。

環(huán)保催化燃燒設備裝置，先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。

燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。

1、設備外部框架采用Q235?t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；?

2、設備面板采用Q235?t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；?

3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果優(yōu)秀；?

4、催化燃燒燃燒室采用Q235?t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

5、換熱器采用Q235?t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內部密封性能好，換熱效率高；

6、設備連接風管采用Q235?t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀；

設備主要部件介紹?①?活性碳吸附床：

○?吸附系統(tǒng)采用二個吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個吸附床上下疊放。?○?由于脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。?

②?催化燃燒裝置：

○?廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。?○?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

○?催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。?

○?催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。

○?催化室內的催化劑選用浙大生產的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。