液壓油污染是液壓系統(tǒng)故障較多的主要原因。超過70%的液壓系統(tǒng)故障是由液壓油污染引起的。許多人對液壓油污染造成的危害了解不夠。在使用液壓系統(tǒng)拆卸維護等環(huán)節(jié)，不能保持油清潔，也不能按時進行。液壓系統(tǒng)按規(guī)定維護，導致液壓系統(tǒng)持續(xù)故障。為了保持液壓油的清潔，使用時應(yīng)注意以下幾點：液壓系統(tǒng)中使用的油應(yīng)過濾，過濾器應(yīng)定期清洗，檢查濾網(wǎng)是否損壞，濾網(wǎng)接頭密封是否良好。對于與齒輪箱混合的拖拉機，新車磨合后必須釋放油，并徹底清潔齒輪箱中的殘留雜質(zhì)。使用時注意按時更換機油，清潔齒輪箱。

　　1.盲目拆裝也是液壓系統(tǒng)故障較多的原因。液壓系統(tǒng)是一種制造精度要求較高的系統(tǒng)。如果不分析故障原因，盲目拆卸會破壞零件原有的配合精度，破壞密封特性，將污染物帶入系統(tǒng)，擴大原有的小故障。在排除故障之前，我們應(yīng)該注意對故障的分析。如果拖拉機農(nóng)具故障無法升級，可以將分配器手柄放置在升級位置。如果分配器能自動跳回中立位置，人為強制升級位置，分配器會咯咯地響，可以判斷故障可能發(fā)生在管道和油缸中。如果分配器不能自動跳回中立位置，也不響，可以堵塞油泵的出油孔，減壓發(fā)動機，結(jié)合油泵離合器，手動搖動發(fā)動機。如果發(fā)動機從容易變得越來越重，說明油泵技術(shù)狀態(tài)良好，分配器故障；如果發(fā)動機總是容易，分配器技術(shù)狀態(tài)良好，油泵故障。

　　2.安裝不符合安裝要求。安裝油泵應(yīng)嚴格按照使用手冊程序進行，區(qū)分左右旋油泵的不同安裝方式；做好主動軸套。被動軸套的前后位置標記；卸壓片應(yīng)安裝在進油孔內(nèi)，否則油泵軸套會偏磨，油壓無法建立，也會加速油泵的損壞。安裝分配器時，應(yīng)注意滑閥上部的方向標記。如果沒有標記，可以將滑閥上部三個相交的軸孔中的一個對準回油閥。這樣可以平衡油對滑閥的壓力，使滑閥損壞對稱，延長使用壽命。修理后，油泵應(yīng)適合在軸套上增加補償墊片的厚度。安裝后，前軸套的兩個軸肩應(yīng)與油泵殼體放置的兩個密封環(huán)齊平。如果很厚，會加速油泵的損壞，降低使用壽命。

　　3.操作和使用問題。液壓系統(tǒng)工作時，分配器手柄應(yīng)處于波動位置。此時，油缸的上下腔直接與油箱連接，油泵的油流回油箱。液壓系統(tǒng)在卸壓狀態(tài)下工作，各部件損壞較輕。然而，許多機器人習慣于在中立位置工作，這不僅難以保證操作質(zhì)量，而且加速了油缸。分配器損壞。有的司機操作各種控制閥時，用力過猛的速度太快，認為這樣可以提高機器的執(zhí)行速度。事實上，這種魯莽的操作模式會產(chǎn)生液壓沖擊，損壞液壓部件。一些機械手在運輸過程中，沒有用氣缸行程限制閥密封氣缸下腔的油，而是將農(nóng)具提升到一定高度，然后將分配器手柄放在中立位置。農(nóng)具降低后，反復(fù)改進，大大加速了油泵。分配器。油缸的損壞降低了使用壽命。

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