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哈氏合金c22牌號 (UNS N06022/W N 2.4602)

哈氏合金c22化學(xué)成分:

合金

%

鎳

鉻

鉬

鐵

鎢

鈷

碳

錳

硅

釩

磷

硫

哈C

小

余量

14.5

15

4

3

16.5

17

7

4.5

2.5

0.08

1

1

0.35

0.04

0.03

C22

小

余量

20.0

12.5

2

2.5

22.5

14.5

6

3.5

2.5

0.015

0.5

0.08

0.35

0.02

0.02

哈氏合金c22?物理性能:

密度

8.9 g/cm3

熔點(diǎn)

1325-1370 ℃

哈氏合金c22常溫下合金的機(jī)械性能的小值:

合金和狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度

Rm N/mm2

屈服強(qiáng)度

RP0.2N/mm2

延伸率

A5 %

Hastelloy C22

690

283

40

哈氏合金c22具有以下特性:

哈氏合金c22合金是全能的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現(xiàn)有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能，包括Hastelloy C276、C4合金以及625合金。Hastelloy C22合金有很好的抗點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。它具有的抗氧化水介質(zhì)能力，包括濕氯，硝酸或者含有氯化物離子的氧化性酸的混合酸。同時(shí)，Hastelloy C22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環(huán)境的能力。依靠這種的性能，它能在一些令人頭疼的環(huán)境中使用，或者在多種生產(chǎn)目的工廠中應(yīng)用。Hastelloy C22合金對各種化工環(huán)境有著異常的抵御能力，包括強(qiáng)氧化性物質(zhì)，比如氯化鐵、氯化銅、氯、熱污染溶液(有機(jī)的無機(jī)的)，甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和鹽溶液等。Hastelloy C22合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力，這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種化工過程的應(yīng)用。

哈氏合金c22的金相結(jié)構(gòu):

哈氏合金c22為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

哈氏合金c22的性:

哈氏合金c22合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其性。Hastelloy C22是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有的性(如氯化鐵和氯化銅)。

哈氏合金c22?應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:

哈氏合金c22合金在化工和石化領(lǐng)域得到了的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機(jī)酸和有機(jī)酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環(huán)境中使用。

焊接試驗(yàn)檢測

焊接試驗(yàn)按NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施。試件焊接后首先按JB/T4730.5要求進(jìn)行X射線探傷；探傷合格后，按NB/T47014要求加工成拉伸、彎曲試樣進(jìn)行各項(xiàng)理化檢測，各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)如表5所示。

焊接試驗(yàn)檢測

通過各項(xiàng)檢測，4項(xiàng)焊接工藝評試件定全部合格。試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析如下：拉伸試件為C-22與C-22的焊接。焊絲與母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相同，在焊接過程中由于焊縫處于過熱狀態(tài)，晶粒呈粗大的樹枝狀，因此經(jīng)焊接后焊縫熔敷金屬的力學(xué)性能有所下降，斷裂發(fā)生在焊縫處。

2#~4#拉伸試件斷裂位置分別在304、316L和904L側(cè)。原因如下：ERNi CrM o-10焊絲與C-22合金成分和力學(xué)性能非常接近， 焊絲抗拉強(qiáng)度792Mpa， 而304、316L、904L材料的抗拉強(qiáng)度分別為：520Mpa、490Mpa、530Mpa， 焊縫熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度高于母材最低抗拉強(qiáng)度值，因此斷裂發(fā)生在低強(qiáng)度的母材側(cè)。

1#、4#試樣在彎曲過程中彎軸中心位置沒有發(fā)生偏離。 1#為C-22同材料間的焊接，材料與焊接接頭性能相同，因此中心位置未發(fā)生偏離；4#為C-22和904L材料的焊接，904L材料的含鎳量約24%，與鎳基合金已十分接近(鎳含量大于30%定義為鎳基合金)，因此904L與C-22有相似的地方——有相同程度的冷作硬化傾向，因此試樣彎曲過程也未發(fā)生偏離。

2#、3#試樣在彎曲過程中彎軸中心分別偏離到304、316L側(cè)。哈氏合金冷作硬化非常明顯，大約是奧氏體不銹鋼304、316L材料冷作硬化的2倍，因此試樣在彎曲時(shí)發(fā)生了偏移。

焊接工藝措施

鎳基合金焊接熔池十分黏稠且熔深淺，增大焊接電流不能明顯改善金屬的流動性和增大熔深。與焊接碳鋼、不銹鋼通常形成的凹形焊道不

同，鎳基合金的焊道表面要求呈凸形，以防止出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。第一層根部焊道可能會出現(xiàn)結(jié)晶開裂，可采取小電流多填絲的方法消除"。

手工鎢極氬弧焊操作時(shí)，填充焊絲的卷人不應(yīng)

直接浸入熔池，應(yīng)使填充焊絲位于鎢極的前方邊熔化邊

送進(jìn)，焊絲端頭要始終處于氬氣保護(hù)之中。熄弧時(shí)要多填加些焊絲，使焊道厚度增大。

由于鎳基合金的特性及焊接電流的限制，焊接速度較慢，要求焊工有耐力和耐性。手工鎢極氬弧焊焊接鎳基合金時(shí)，不論打底焊還

是層間、蓋面焊接，工件背面一定用氬氣進(jìn)行保護(hù)，防止材料氧化。

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