在制藥行業(yè)中，生物類制藥廢水主要來源于生產(chǎn)工藝中的發(fā)酵，原材料，溶劑，半成品，洗滌以及提取等。因為過程中操作步驟比較多，原料結(jié)構復雜，中間產(chǎn)物難以判定，溶劑濃度高等。主要特點表現(xiàn)為：有機污染物濃度高，難以生物降解，有毒有害物質(zhì)多，色度重，異味重等。

在處理的過程中，有諸多難點，比如廢水是和產(chǎn)品、原輔材料、生產(chǎn)工藝密切相關，沖擊負荷大，運行參數(shù)控制不穩(wěn)定。從抗生素制藥的生產(chǎn)原料及工藝特點中可以看出,生物制藥廢水成分復雜,有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高，pH值經(jīng)常變化，溫度較高，帶有顏色和氣味，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等。

生物制藥廢水處理過程中主要采用預處理，厭氧和好氧工藝。其中，預處理主要有：混凝法、氣浮法、微電解、芬頓反應、催化氧化等。厭氧工藝主要有：升流式厭氧污泥床（UASB），厭氧消化，膨脹顆粒污泥床（EGSB）等。好氧工藝主要有：生物接觸氧化法，間歇式活性污泥法（CASS），序批式活性污泥法（SBR）。生物制藥廢水處理，所使用到的設備是比較多，工藝流程也是復雜的。對于難以處理的，可以分類處理。制藥廢水處理工藝主要靠設計，每個制藥企業(yè)廢水都是不盡相同的。結(jié)合生產(chǎn)過程水質(zhì)水量變化的特點，需要進行充分的考慮。廢水處理工藝可以針對靜態(tài)廢水水質(zhì)，也要能夠應對動態(tài)廢水。當水質(zhì)發(fā)生變化的時候，可以自行條件投料或參數(shù)，改變環(huán)境條件，使得廢水處理有效。

生物制藥一般的工藝流程要經(jīng)過預處理、調(diào)節(jié)池、曝氣反應池、活性污泥法等。根據(jù)水質(zhì)的特點，也有根據(jù)情況使用厭氧工藝等。

1.污水中含有大量的細菌和病毒，一定要先進行滅活處理，然后才能進入處理流程。經(jīng)過滅活的廢水，要經(jīng)過格柵過濾，將殘值或大顆粒的物質(zhì)都給過濾掉。剩余的廢液，可以采用鐵-碳電解，可以去除降低有機物，去除色素。不過這種方法比較慢，成本相對高。進行氧化過程，一般都會采用芬頓工藝。有單獨使用芬頓，也有配合物理方法進行的。大多數(shù)情況下，都會配合使用，以提高效率，降低成本。預處理的最后，是要進行混凝和沉淀。最大程度上提高制藥廢水的生化性，增強后續(xù)降解凈化的有效率。預處理的效果好壞，直接決定了后期處理能不能達標，處理成本會不會增加的問題。

2.生產(chǎn)工藝是間歇的，廢水處理也應該是間歇的。處理之前，要對水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。比如溫度，pH值，稀釋等。在工藝設備中，有的會使用自動調(diào)節(jié)功能，根據(jù)監(jiān)測到水質(zhì)指標的變化，適當進行啟動和停止，從而確保后續(xù)工藝正常進行。如果這個步驟處理不好，后面的工藝很可能事倍功半或不達標，如果發(fā)現(xiàn)了問題，大多是在這個地方。

3.生物制藥廢水的有機物很多，特別是溶劑含量高，如果能進行回收的，可以先進行回收。不能回收的，可以采用化學反應比如氧化法降解。直接讓微生物和高濃度的有機物接觸，是很難進行反應的。通過氧化反應，可以將污染物中的有機大分子降解為無機小分子或氣體。

4.活性污泥法：連續(xù)的氧化反應，使得廢水中的有機成分降低。此時，采用SBR反應作為廢水處理的核心工藝，它繼承了活性污泥自身的特點，同時還具有好氧和兼氧凈化的功能。整體處理效率高，能夠高負荷運轉(zhuǎn)，降低沖擊，處理效果明顯，出水水質(zhì)穩(wěn)定。