• 礦山除塵設(shè)備破碎機(jī)除塵器價(jià)格根據(jù)規(guī)格型號(hào)的不同而不同，從小到大1萬(wàn)元~10元不等。

對(duì)于礦山設(shè)備產(chǎn)生的粉塵,?先通過(guò)吸風(fēng)罩的收集經(jīng)風(fēng)管送入布袋除塵器進(jìn)行過(guò)濾，,而得到凈化的空氣透過(guò)布袋，最后由風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)煙管往空間排放。

礦山用袋式除塵設(shè)備，干式捕塵：露天礦干式捕塵的除塵設(shè)備通常采用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。旋風(fēng)除塵器它的總除塵效率為65%-68%，對(duì)?10μm以上的粉塵除塵效率可達(dá)90%以上；袋式除塵器主要用于過(guò)濾1μm以下的粉塵，而不適宜于處理含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘性大的含塵氣體。

石料破碎生產(chǎn)線(xiàn)是制造砂石、砂石料等建筑材料或工業(yè)材料所用到的一系列專(zhuān)用設(shè)備的組合，主要由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成，設(shè)計(jì)產(chǎn)量一般為50-800T/H，為滿(mǎn)足客戶(hù)不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機(jī)、除塵設(shè)備等。石料破碎生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)。

石料生產(chǎn)線(xiàn)的流程大致為：（料倉(cāng)）?----給料機(jī)----顎式破碎機(jī)----?反擊式破碎機(jī)?----?振動(dòng)篩?----?（成品）。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。

1、對(duì)于破碎機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)（塵源）的分析

破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500?mg/m3~2000?mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周?chē)鷶U(kuò)散，形成粉塵污染。

2、加料口產(chǎn)塵分析

因?yàn)橛行╊€式破碎機(jī)不是全封閉密閉式。破碎機(jī)工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過(guò)溜槽向下排出（少部分）或通過(guò)加料口向上排出（大部分），使加料口周?chē)a(chǎn)生高濃度的粉塵。

3、卸料口產(chǎn)塵分析

石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

布袋除塵器設(shè)計(jì)制作選型的主要技術(shù)參數(shù)包括處理氣體流量、過(guò)濾風(fēng)速、除塵效率、進(jìn)口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規(guī)格數(shù)量、除塵骨架規(guī)格數(shù)量、電磁脈沖閥規(guī)格數(shù)量、壓力損失、漏風(fēng)率、耗鋼量、引風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)、除塵器的長(zhǎng)寬高等。

礦山布袋除塵器有多種型號(hào)，大致分為幾大類(lèi)：?jiǎn)螜C(jī)布袋除塵器氣箱式布袋除塵器、反吹風(fēng)布袋除塵器、長(zhǎng)袋低壓布袋除塵器等。不同型號(hào)，生產(chǎn)工藝不同，布袋數(shù)量和各種參數(shù)不一樣，其價(jià)格也是有高有低，一般在1萬(wàn)-5萬(wàn)元左右。

粉塵的捕集方法是除塵系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵之一，針對(duì)不同工位的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。

在原料投入時(shí)是無(wú)序運(yùn)動(dòng)狀的，除塵器采用合理的錐形吸口及合理的風(fēng)速（可調(diào)）設(shè)計(jì)，將落料時(shí)產(chǎn)生的飛塵吸入風(fēng)管內(nèi)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來(lái)，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。?當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過(guò)程開(kāi)始，反吹清灰下來(lái)的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機(jī)。

石頭在破碎、篩分過(guò)程中各設(shè)備點(diǎn)均產(chǎn)生大量的粉塵。單個(gè)塵粒具有和母料相同的化學(xué)成分，本方案中的塵粒大部分屬石灰石塵粒，小部分為其它無(wú)機(jī)鹽類(lèi)塵粒。粉塵粒徑分布較廣，在0.2—200um，其形狀一般不規(guī)則，與母體的結(jié)晶形狀相似。破碎機(jī)吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚(yáng)塵情況，可設(shè)計(jì)為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。合理的管路系統(tǒng)。管路系統(tǒng)是否合理表現(xiàn)在收塵點(diǎn)選取、收塵罩口大小、管路風(fēng)速及調(diào)整等幾個(gè)方面。揚(yáng)塵單元收塵點(diǎn)數(shù)量和位置的確定直接影響到除塵的效果。收塵罩口大小也是很有講究的，相對(duì)來(lái)說(shuō)，太大了不易實(shí)施且?guī)?lái)不良影響，太小了局部風(fēng)速太高，易吸入飛濺起來(lái)的大顆粒物料，使得管路磨損加劇，增加除塵設(shè)備的負(fù)荷。我們有多年的礦山除塵器安裝經(jīng)驗(yàn)，對(duì)收塵罩口大小的設(shè)計(jì)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，礦石破碎機(jī)除塵器可以保證兼顧多方面的因素。管路中風(fēng)速太大，管路磨損快，太小則粉塵容易在管路中沉積，堵塞管路。整個(gè)管路系統(tǒng)中主管和支管應(yīng)該是等速的，這樣才能使得整個(gè)系統(tǒng)平衡，平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到醉佳的效果。而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，管路的調(diào)整是必不可的。

石頭破碎機(jī)除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線(xiàn)清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開(kāi)始到結(jié)束，稱(chēng)為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3～10秒，從第一個(gè)室的清灰結(jié)束，到第二個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱(chēng)為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開(kāi)始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開(kāi)始；而均勻清灰間隔則在最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過(guò)程開(kāi)始到該室下一次的清灰過(guò)程開(kāi)始之間的時(shí)間間隔，稱(chēng)為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。

上述清灰動(dòng)作均由進(jìn)口西門(mén)子PLC全自動(dòng)控制，清灰控制器有定時(shí)式和定壓阻二種。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)在除塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。