工具準備：萬用表、手電筒、常用維修工作、扎帶、小噴嘴油壺（加滿潤滑油）

提前開啟空壓機和冷干機，將各車間主氣源管網內的雜物和積水排凈，所有排水閥排水。

一.巡查

1.設備外圍巡查，檢查是否有漏水、漏油地方，液壓油位是否足夠

2.設備電柜門打開，檢查電柜是否有進水或者接線脫開的地方

3.打開機床自動門，檢查機床內部工況狀態(tài)

4.氣管氣槍要排水

5.強主氣管與機床進口脫開，開啟5分鐘，開除氣管內的水及雜物，再接入設備

開大電

通大電前必須清理檢查主軸風扇

1.開大電，確認放大器指示燈是否：亮，用萬用表測量主電源電壓（AC380V）

（關大電后，立即聽聞是否有異常異味，如有，立即關電）

2.打開電柜門，停留觀察10-15分鐘，檢查是否有短路和起火點

3.保持電源開啟一天

三.開系統(tǒng)電源、液壓檢查、氣源檢查

1.開啟系統(tǒng)NC電源，觀察系統(tǒng)能否正常上電開啟（系統(tǒng)無法上電，（先上電4小時后，再重啟）開機時間，可能系統(tǒng)資料丟失，需要重新寫入系統(tǒng)資料）

2.系統(tǒng)上電后，拉起設備急停按鈕（注意，兩人配合，一人拉急停，一人在設備后方觀察液壓站、電柜等情況）

3.檢查液壓站開啟正常，確認液壓站是否正常工作，壓力是否起來，同時確認液壓站閥組、機床油管和夾具油管是否漏油、爆油管發(fā)生（注意，博平液壓站需要來回啟動3次左右，避免一次啟動長時間旋轉，導致油泵燒壞）（力士油泵需按二次急停，間隔10S）

4.檢查系統(tǒng)顯示的報警，逐步處理（常見的報警：風扇、電池電壓低、原點丟失等）

四.潤滑檢查、工作臺移動

1.補充足夠的潤滑油/潤滑脂，強制手動開啟潤滑泵打油，點動打油10-15次左右，同時確認潤滑壓力是否能建立潤滑壓力，壓力能起來說明無泄漏點，壓力無法建立說明有泄漏點，需要標記檢修潤滑管道或者潤滑泵。

六.冷卻系統(tǒng)運行

1.保證水箱水位充足的前提下運行水泵，以此主軸噴淋-夾具噴淋-底沖-內冷，同時開啟排屑器

2.冷卻水循環(huán)2小時，檢查是否有漏水

手輪，在最低倍率情況下，搖動各軸。再逐漸增加倍率，在軸移動的過程中，留意是否有異響或者干涉地方

手動移動后，工作臺移到中間，回參考點，25%倍率

（重點關注斗山立車、斗山立加，Z軸原點開關，開關容易卡死找不到零點，在原點附近反復手輪移動，檢查信號，看是否正確，X9.1，X9.2，X9.0）

3.各軸編程移動，每個軸分別在25%-50%-100%的倍率下，移動1個小時

4.軸移動一天后，拆鈑金檢查各軸，絲杠、導軌潤滑情況，是否缺油

五.主軸、ATC、刀庫、夾具（立加）

1.主軸用手轉動，看是否有卡主的地方

主軸打刀幾次

2.手動按壓ATC卡舌彈簧，是否有卡主的現象，并適當噴幾滴潤滑油，再來回按壓,同時給安全頂銷彈簧也噴油潤滑

3.自動換刀幾次，讓安全頂銷彈簧活動幾次

4.手動旋轉刀庫2轉，確認無異響和卡頓，可以適當給刀庫導軌加潤滑油

5.主軸熱機旋轉，提前檢查主軸油冷機是否正常工作，冷卻油是否足夠（讓主軸在100-500-1000-2000轉速下循環(huán)，每一個轉速旋轉30分鐘），同時每半小時觀察一次，用手感覺主軸溫度，和是否有異響

6.拿兩把廢刀，來回自動ATC換刀，60min

用空刀換刀，嚴禁用雷尼紹和貴重刀換刀

7.夾具分別手動夾緊、放松5次，檢查是否有漏油現象，同時要求夾具部門檢查夾具動作。

六.主軸、刀塔、夾具（立車）

1.主軸用手轉動，看是否有卡主的地方

2.手動刀塔旋轉1-12號刀，一次旋轉3遍，確認無異響和卡頓（Z軸必須回原點后）

3.編程刀塔自動旋轉，1-12號刀，換刀2小時

4.夾具分別手動夾緊、放松5次，檢查是否有漏油現象，在夾具夾緊放松的過程中可以給分油軸充滿油，避免主軸旋轉時分油軸抱死，同時要求夾具部門檢查夾具動作，同時要求夾具部門操作，防止分油軸抱死將油管拉斷。

5.主軸熱機旋轉，讓主軸在50-100-300轉速下循環(huán)，每一個轉速旋轉30分鐘,同時每半小時觀察一次，用手感覺主軸溫度，和是否有異響

6.平衡油缸和配重鏈條檢查。

七.其他輔助功能確認

1.刀破

2.四軸、五軸，異物卡死檢查，先手動轉動一轉試試

3.激光

4.安全門動作等

輔機開機

1.巡查，（排水）

2.開大電

3.開電腦電源和輔助儀器電源

4.按照提示逐步開啟相關功能，打碼、氣檢、激光等

5.樣件試機