鑄鐵平臺(tái)模板上設(shè)置定位錐，造型時(shí)套上活動(dòng)定位套，鑄鐵平臺(tái)起模時(shí)活動(dòng)定位套便隨砂箱一起與定位錐脫開砂型的合箱面上留下活動(dòng)定位套。同樣地，如果另一半模板裝有定位套，則鑄鐵平臺(tái)造型后砂型合箱面上留下活動(dòng)定位銷。鑄鐵平臺(tái)活動(dòng)定位銷和活動(dòng)定位套配合，完成砂型的生產(chǎn)效率，又保證了鑄型的質(zhì)

量，但制道板造型可節(jié)省放置模樣、開挖澆置口等的時(shí)間，特別是一箱點(diǎn)模查受時(shí)，可提高造型通肉板費(fèi)用大，周期長(zhǎng)，當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量少，使用模板造氣是不經(jīng)濟(jì)的，所以鑄鐵平臺(tái)模板通型適用于成批、大量生產(chǎn)小型鑄件。

鑄鐵平臺(tái)抽芯造型。將鑄鐵平臺(tái)模起模向劈成數(shù)塊，做成脫皮塊及中間帶有適當(dāng)斜度的抽芯并組裝在一起。鑄鐵平臺(tái)起模時(shí)先將中間的抽芯出來(lái)，再按一定的起模順序取出周圍的脫皮塊。在下列情況下，需要采用鑄鐵平臺(tái)劈模造型:某些大、中型鑄件，因模樣高大，型腔深，鑄鐵平臺(tái)無(wú)起模斜度或起模斜度允許量很小;模樣表面有凸臺(tái)、凹坑等結(jié)構(gòu); 鑄鐵平臺(tái)模樣的起模方向不是向上，而是水平方向。這是因?yàn)榇藭r(shí)舂砂后鑄鐵平臺(tái)砂型除對(duì)起模產(chǎn)生很大的摩擦阻力外，水平的起模方向也給起模帶來(lái)困難，很容易損壞模樣和砂型。

在鑄鐵平臺(tái)分模面上做5°~15°的斜度。脫皮塊上所標(biāo)的數(shù)字即為起模的順序，按此順序起模便可很方便地起出模樣。鑄鐵平臺(tái)起模方法是:首先向上取掉模樣蓋板向上拔起，同時(shí)有向上的起模斜度，由于有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)只能沿水平方向向中平移起模，再向上取出離開砂型;后將中型吊起或翻面取出底板箍住，給中間鑄鐵平臺(tái)劈模的組合帶來(lái)很大的方便。

鑄鐵平臺(tái)劈箱造型某些外部形狀復(fù)雜的大型鑄件，如機(jī)床床身，其箱體鑄鐵平臺(tái)的抽芯模結(jié)構(gòu)及造型側(cè)面的形狀一般都凸凹不平，高度尺寸又較大，在春制中砂箱時(shí)砂型不易春勻、春實(shí)，某些活塊在春砂時(shí)容易移位。另外，在姐裝鑄型時(shí)，鑄鐵平臺(tái)砂芯數(shù)量多、修型、下芯、檢驗(yàn)都很弱難。這時(shí)若采用劈模造型，不一定很合適，而宜采用鑄鐵平臺(tái)劈箱造型。

鑄鐵平臺(tái)劈箱造型時(shí)，首先根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的形狀和澆口配置情況，將三箱造型的中砂箱沿重直方向類成幾個(gè)部分，同時(shí)將鑄鐵平臺(tái)模樣也劈成相應(yīng)的幾個(gè)部分。然后分別將劈開的各部分鑄鐵平臺(tái)模樣固定在特制品模板上，再采用專用砂箱進(jìn)行造型，使模樣、砂箱等定位準(zhǔn)確。后再將各部分鑄鐵平臺(tái)砂型和砂芯組裝成鑄型。

鑄鐵平臺(tái)脫箱造型脫箱造型使用特制的可拆式砂箱。造型時(shí)，將砂箱合攏，扣上搭鉤鎖緊。砂型造好后，搬放到澆注場(chǎng)地，將鑄鐵平臺(tái)砂箱脫開，取走砂箱，留下砂型，鑄鐵平臺(tái)砂箱可重復(fù)使用。為減輕重量，可拆式砂箱常用木材或鋁合金制成。鑄鐵平臺(tái)粘土砂濕砂型成批生產(chǎn)鑄件時(shí)，為避免制造許多鑄鐵平臺(tái)砂箱，常采用鑄鐵平臺(tái)脫箱造型。