精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)在汽車零部件行業(yè)的應(yīng)用|張馳咨詢??

精益生產(chǎn)(Lean)誕生于豐田，后推廣到全世界，很多500強(qiáng)公司特別是汽車行業(yè)都在使用這個(gè)工具。??

一般來說，精益生產(chǎn)管理從以下六個(gè)方面進(jìn)行改善。??

一、提升產(chǎn)品品質(zhì)??

有一句老話“品質(zhì)是靠生產(chǎn)而不是檢查出來的”，提升全員品質(zhì)意識(shí)才是正確的操作，所以，我認(rèn)為要提升產(chǎn)品品質(zhì)，比較靠譜的做法是成立一個(gè)跨部門的多功能團(tuán)隊(duì)，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的各部門悠秀員工組成，每天跟進(jìn)產(chǎn)品的發(fā)生的問題，及時(shí)分析制定改善措施并盡可能快速的執(zhí)行，這一方法特別針對(duì)新項(xiàng)目試產(chǎn)到量產(chǎn)之間，能有效的保證品質(zhì)改善。其實(shí)，這也是Lean其中的一個(gè)概"Kaizen",意思是持續(xù)的小的改善，改善小組的實(shí)際工作方法就是對(duì)可能導(dǎo)致不良的一切因素做分析和判斷，越詳細(xì)越能解決問題，不積跬步無以至千里，從細(xì)節(jié)抓起，堅(jiān)持用PDCA思維跟進(jìn)問題，無往而不利！??

二、提升生產(chǎn)線平衡率和生產(chǎn)效率??

這兩點(diǎn)也是一個(gè)傳統(tǒng)IE工程師的工作仲心。大家都知道，提升流水線的效率醉關(guān)鍵就是消除瓶頸工位，讓所有工位都保持和TaktTime差不多的水平,快太多會(huì)產(chǎn)生等待，慢太多無法完成工作，這就涉及到工位之間的平衡。改善后的瓶頸工位只有滿足節(jié)拍時(shí)間，才做得出滿足客戶需求的產(chǎn)量。??

舉個(gè)例子，一個(gè)新車型預(yù)計(jì)年產(chǎn)量5萬輛，以一年285天工作日計(jì)算，每天需要生產(chǎn)175條線束，我們公司是每天工作10.5小時(shí)(一個(gè)班次)，那么??

TacktTime=(10.5X3600)/175=216m/pcs,也就是說每個(gè)工位工作時(shí)間不能超過216秒，流水線有兩臺(tái)焊接機(jī)B1/2,B1的時(shí)間是223秒，B2是207秒，這是不合理的；從B1調(diào)整1個(gè)焊點(diǎn)去到B2,改善后B1215秒，B2214秒，拉低了瓶頸工位滿足了節(jié)拍時(shí)間還做到了工位平衡，在這個(gè)過程中，平衡率和效率是相輔相成的。??

在汽車線束行業(yè)，有兩種生產(chǎn)模式，地一是工裝板流水線，適合發(fā)動(dòng)機(jī)艙和內(nèi)艙大線束，地二種是單板生產(chǎn)，適合各種門線/天窗/保險(xiǎn)杠等小線；無論哪一種，追求效率都是必要的，拿出傳統(tǒng)的IE分析觀察手法和工具，仔細(xì)觀察整個(gè)過程中的細(xì)分動(dòng)作，定義哪些動(dòng)作是不增值需要消除的，哪些動(dòng)作是須的但是可以用治具或其他工具輔助員工加快速度的，客觀統(tǒng)計(jì)分析拿出方案進(jìn)行改善。節(jié)省時(shí)間意味著在提升效率的同時(shí)有可能節(jié)省人員，一個(gè)個(gè)小的"Kaizen"積累起來costsaving也是可觀的，這需要付出耐心和細(xì)心。??

三、優(yōu)化布局??

優(yōu)化布局也是傳統(tǒng)IE的工作仲點(diǎn)，一般包含三個(gè)方面：??

（1）工廠整體布局??

（2）具體工位人員和物料之間的安排??

（3）提升空間利用率? ??

四、消除浪費(fèi)，降低員工疲勞程度??

員工在工位操作過程中，有很多不合理不增值的動(dòng)作,我們需要逐一找出來消除。這里有一套評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)定義對(duì)當(dāng)前工位打分，分?jǐn)?shù)越低意味著越需要改善，比較科學(xué)合理。??

五、生產(chǎn)物流看板系統(tǒng)??

隨著精益生產(chǎn)概念的普及，看板系統(tǒng)越來越多的被運(yùn)用于大部分工廠中?？窗迨呛蠖死瓌?dòng)前端，需求方拉動(dòng)供應(yīng)方，所以，生產(chǎn)的數(shù)量基本都是準(zhǔn)確的，用量決定產(chǎn)量，很少產(chǎn)生WIP，是一種"觸發(fā)"機(jī)制拉動(dòng)系統(tǒng)。??

六、電線優(yōu)化??

在一條成品線束中，電線越少意味著重量越輕，成本越低，但這要在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下。一般來說，項(xiàng)目初期試樣階段就應(yīng)該對(duì)線束全部電線長(zhǎng)度做一個(gè)各方面的統(tǒng)計(jì)，看看哪些電線過長(zhǎng)或過短需要優(yōu)化，這需要晶準(zhǔn)的模擬和評(píng)估，在樣線階段做出優(yōu)化，有一點(diǎn)值得注意，電線特別是焊接線寧愿長(zhǎng)也不要短，因?yàn)槿绻L(zhǎng)，后面還可以優(yōu)化，如果短，直接導(dǎo)致質(zhì)量問題；再加上不斷有變更，所以，電線優(yōu)化的工作時(shí)需要持續(xù)改善的，一步到位的情況基本很少見。電線長(zhǎng)度涉及品質(zhì)/效率/成本，因此，電線優(yōu)化的工作在線束制造業(yè)里很重要，"增之一分則太長(zhǎng)，減之一分則太短"，全憑個(gè)人功力。??

精益生產(chǎn)的目的只有一個(gè)：降本增效，如何圍繞這個(gè)核心開展工作值得我們研究和深思！本篇只是拋磚引玉，希望這方面專家們看到后不吝賜教。

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精益管理咨詢項(xiàng)目如下：VSM培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、單元線生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、SMED（快速換模）、精益?zhèn)}庫、內(nèi)部物流設(shè)計(jì)..