聚丙烯酰胺生產(chǎn)步驟一共兩步：

一、單體生產(chǎn)技術：丙烯酰胺單體的生產(chǎn)時以丙烯腈為原料，在催化劑作用下水合生成丙烯酰胺單體的粗產(chǎn)品，經(jīng)閃蒸、精制后得精丙烯酰胺單體，此單體即為聚丙烯酰胺的生產(chǎn)原料。

丙烯腈+（水催化劑/水） →合 →丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺。

二、聚合技術：聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。

丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造?！稍铩鬯椤郾０樊a(chǎn)品。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝過程主要包括配料、聚合、造粒、烘干、冷卻、粉碎及包裝。原料通過管道進入配料釜釜內(nèi)，加入相應的助劑混合均勻，降溫至0-5℃之間，將物料送至聚合釜內(nèi)通氮除氧，氧含量除至1%左右，加入引發(fā)劑進行聚合，聚合后將膠塊切碎，通過輸送機送至造粒機進行造粒，造粒完的膠粒送至干燥床進行干燥，干燥好物料送至粉碎篩分系統(tǒng)進行粉碎，粉碎完物料進入包裝系統(tǒng)進行包裝，形成成品。

在生產(chǎn)過程中由于受到一些因素影響，容易出現(xiàn)產(chǎn)品的誤差，所以聚丙烯酰胺生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性比較難把控，穩(wěn)定性不好就會影響到產(chǎn)品的使用效果。其效果好不好主要還是看吻合度的問題，就在于選型準確與否，這和選型范圍的大小息息相關，范圍越寬、型號越多，則更能選到合適的型號。

除了選型方面，還要關注產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。聚丙烯酰胺的質(zhì)量穩(wěn)定性也是非常重要的，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的過程中很難把控聚丙烯酰胺的質(zhì)量每一次都穩(wěn)定，這是因為生產(chǎn)廠家原材料、配方及生產(chǎn)工藝流程等因素，造成產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不高，但大部分生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)成本上的考量，會將許多不達標的產(chǎn)品流入到市場，給終端客戶造成極大困擾。同時每個廠家因生產(chǎn)成本、業(yè)務發(fā)展方向、配方的局限等諸多復雜性的因素考量，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品型號相對比較單一，并不能滿足終端市場各個行業(yè)的需求。正是這一市場的諸多缺陷，我們廣東首信環(huán)保材料科技有限公司——一家全球聚丙烯酰胺質(zhì)量穩(wěn)定品牌商應運而生。

廣東首信環(huán)保作為一家全球聚丙烯酰胺質(zhì)量穩(wěn)定品牌商，十多年來一直服務于各個行業(yè)的終端市場，并與高校團隊、科研機構(gòu)進行密切合作，研發(fā)了100多種產(chǎn)品型號，大大降低了各個終端客戶因選型不當造成的經(jīng)濟損失，提高了產(chǎn)品的使用效果和生產(chǎn)的穩(wěn)定。尤為重要的是，我們從配方的研發(fā)、原材料的把控、工藝流程的監(jiān)管以及成品出入倉的雙重監(jiān)督檢測，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。