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　　技術(shù)參數(shù)　　EVOLUTION進(jìn)口愛維路鉆取機(jī)系愛威路在對目前世界上主流的鋼軌鉆孔機(jī)做了大量的研究之后，吸收各款機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，并以創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，歷史三年，終于推出一代的汽油動力鋼軌鉆孔機(jī)，該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊;可選用二沖程或四沖程動力;主軸采用雙軸承設(shè)計(jì)，鉆孔精度高;雙重冷卻系統(tǒng)，可采用油冷或水冷，滿足用戶更挑剔的要求;只有一鍵排水裝置，保護(hù)機(jī)器;采用無油潤滑精密內(nèi)漲式導(dǎo)軌，穩(wěn)定性更好;采用高強(qiáng)度鋁鎂合金機(jī)身，強(qiáng)度高，重量更輕;進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用創(chuàng)新性的省力傳動機(jī)構(gòu)，操作更輕便;機(jī)器的重心更低，操控穩(wěn)定性好;超長的鉆孔行程，可滿足不同的鐵道鉆孔要求。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　動力：二沖程或四沖程汽油機(jī)[可選配】功率：1.2--1.6kw

　　鉆孔直徑：空心鉆頭：φ40mm 麻花鉆頭：φ16mm;鉆深：55mm

　　工作轉(zhuǎn)速：420rpm/300rpm【適合TCT鋼軌鉆頭及HSS鋼軌鉆頭，適應(yīng)工務(wù)及電務(wù)鉆孔需求]

　　冷卻方式：水冷油冷兩用;

　　啟動方式：手拉反沖啟動;

　　機(jī)器尺寸：長*寬*高：485*350*380

　　重量：16.kg

　　標(biāo)準(zhǔn)配置：氣壓式冷卻罐1個(gè)【5L】,鋼軌鉆孔定位尺1支【規(guī)格P50/P60]，隨機(jī)工具1套，隨機(jī)技術(shù)資料1套，用戶手冊1本【英文】，產(chǎn)品售后及維護(hù)保證書1份。

　　使用方法：

　　1、EVOLUTION進(jìn)口螺栓鉆取機(jī)接通電源前，將空心鉆頭安裝在主軸上。

　　2、選擇與所鉆鋼軌型號相同的定位塊9(此定位塊為組合兩用定位塊，數(shù)字50表示50kg/m鋼軌用，就要將帶數(shù)字的面安裝在靠近鋼軌一側(cè)，其它軌型類推，)安裝到前板13上，并擰緊。

　　3、將裝有冷卻液的注水桶10放在整機(jī)同側(cè)，并把冷卻水管12插入進(jìn)水嘴2。

　　4、上道作業(yè)前檢查：首先檢查電源線、保護(hù)套及外殼是否完好，有無漏電現(xiàn)象。然后空轉(zhuǎn)30秒鐘，檢查傳動部分是否靈活、有無異常雜音，螺紋連接是否松動，冷卻是否暢通等。

　　5、抬起卡緊搬把5，使卡軌機(jī)構(gòu)張開，放在鋼軌上，調(diào)整卡軌機(jī)構(gòu)調(diào)整螺母6，直至下壓卡緊搬把時(shí)能牢固卡緊鋼軌(一般情況下，夾具體7下部兩尖部卡在大約鋼軌軌腰部位)，松開后下道自如，保證鋼軌待鉆孔的中心與鉆頭中心一致(采用定位尺鉆孔，詳見9)，并且前板與鋼軌底面目視垂直，定位塊與鋼軌軌腭及軌底上弧面緊密接觸，然后下壓卡緊搬把6，裝卡牢固后便可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

　　6、鉆孔前，先給注水桶10打氣加壓(一般在10下左右)，將水閥11壓下后向前推即為打開狀態(tài)，然后打開電機(jī)開關(guān)14，在各部件工作都無異常的情況下，扳動進(jìn)給搬把8實(shí)施鉆孔作業(yè)，鉆孔時(shí)頂尖接觸鋼軌后，冷卻液自動流出對鉆頭冷卻。

　　7、EVOLUTION進(jìn)口螺栓鉆取機(jī)鉆孔時(shí)加力要均勻，切勿過猛，即將鉆透時(shí)，要放慢進(jìn)給速度。

　　8、EVOLUTION進(jìn)口螺栓鉆取機(jī)鉆孔完畢，操縱進(jìn)給搬把8將鉆頭退回，關(guān)閉電機(jī)。然后先向后推水閥11，松開水閥即停止注水，拿走注水桶，再抬起卡緊搬把5松開卡軌機(jī)構(gòu)，將鉆孔機(jī)搬到另一鉆孔位置按相同方法進(jìn)行鉆孔作業(yè)或整機(jī)下道。

　　9、本機(jī)定位尺4具有鉆孔定位功能，即(定位尺標(biāo)識50表示50kg/m鋼軌用，其它類推)將鉆孔機(jī)卡軌機(jī)構(gòu)放到鋼軌上，下壓卡緊搬把5前，拉出標(biāo)尺定位器3，將與所鉆軌型對應(yīng)的定位尺4從夾具體7套筒孔插入，使定位尺擋片與鋼軌端靠緊，標(biāo)尺定位器3對準(zhǔn)定位尺凹槽，松開標(biāo)尺定位器3進(jìn)行定位(定位尺擋片端第一個(gè)凹槽便是距軌端面第一個(gè)孔的定位點(diǎn)，其它類推)，夾緊鋼軌前，使定位塊擋片與鋼軌端面靠緊，以保證鉆孔定位準(zhǔn)確。

　　10、鉆孔時(shí)，如負(fù)載過大，電機(jī)過載保護(hù)器將自動斷開，停止作業(yè)，此時(shí)應(yīng)將鉆頭退回，將過載保護(hù)器開關(guān)合上，重新啟動電機(jī)作業(yè)。