首先先讓我們了解一下什么是熱裂紋。是在焊接過程中，焊縫金屬由結(jié)晶開始一直冷卻到A1線(723℃)以前所產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。主要發(fā)生在晶界，為沿晶裂紋，具有晶間破壞性質(zhì)。

那么熱裂紋的原因一般有以下兩種原因：

①冶金因素????焊接時熔池的冷卻速度很快，焊縫結(jié)晶時造成嚴重的晶內(nèi)和晶間偏析，且偏析物多為低熔點共晶物和雜質(zhì)，其熔點比焊縫金屬低，在結(jié)晶過程中以“液態(tài)間層”存在。

②力的因素????當焊縫金屬冷卻時， 體積要縮小，周圍冷金屬勢必阻止它的收縮，故必然產(chǎn)生拉應(yīng)力，當應(yīng)力達到.定值時 “液態(tài)間層”被拉開就成了“熱裂紋”。

那么又該如何防止熱裂紋的產(chǎn)生呢？

第一，限制用材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)，如硫的含量。

第二，提高焊條或焊劑的堿度，改善偏析程度。

第三，改進焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫自由收縮度。